除油不凈

除油不凈主要表現(xiàn)在0狀態(tài)鋁箔的表面，鋁箔退火后，采用刷水方法檢測(cè)，未達(dá)到刷水試驗(yàn)規(guī)定的級(jí)別。

要求刷水檢測(cè)的鋁箔主要是用于印刷、與其他材料復(fù)合等，因此鋁箔表面必須除油干凈并達(dá)到刷水試驗(yàn)規(guī)定的級(jí)別方可。

除油不凈的主要原因:鋁箱表面帶油量過大;分切張力過大;退火工

用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復(fù)合帶的分切

特點(diǎn)：采用雙錐頭無芯夾緊，雙軸精密鋼帶分切機(jī)廠家，電液糾偏，雙軸交錯(cuò)收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實(shí)，易開卷。

適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶

原料寬度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

開卷直徑：∮1200mm

開卷卷芯：∮505mm

分切寬度： 14 mm

收卷直徑：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同時(shí)收卷軸數(shù)量：2根

機(jī)列線速度：150mm/min

裝機(jī)容量：65KW

減少鋁箔的油污

油污是指軋制后鋁梢表面帶油***過多.且?guī)狭顺堉朴湍ひ酝獾亩嘤嗟挠停智袡C(jī)，在分切生產(chǎn)及成品檢查過程中肉眼可見的表面帶油。

這些油主要是由輥頸處或軋機(jī)出口上、下方甩、濺、滴在箱面上以及軋機(jī)清輥器出現(xiàn)異常、軋機(jī)測(cè)厚頭滴油等造成，且往往較臟成分復(fù)雜。

這種油污將給鋁箔表面帶來危害較大:一是由于鋁箱成品多數(shù)作為裝飾或包裝材料，必須有一個(gè)潔凈的表面;二是其厚度薄，在后續(xù)的退火時(shí)易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響

使用。

油污缺陷多少是評(píng)價(jià)鋁箔質(zhì)量的一項(xiàng)很重要指標(biāo)。

用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復(fù)合帶的分切

特點(diǎn)：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯(cuò)收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實(shí)，易開卷。

適用材料：鋼，鋁，雙軸精密鋁帶分切機(jī)，銅，鈦等金屬帶

原料寬度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

開卷直徑：∮1200mm

開卷卷芯：∮505mm

分切寬度： 14 mm

收卷直徑：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同時(shí)收卷軸數(shù)量：2根

機(jī)列線速度：150mm/min

裝機(jī)容量：65KW

分切機(jī)不斷從單電機(jī)控制往雙電機(jī)，三電機(jī)發(fā)展，在機(jī)器速度更快情況下更加穩(wěn)定***。

分切機(jī)主要的特點(diǎn)是磁粉離合器作為一個(gè)阻力裝置，通過系統(tǒng)控制，來輸出一個(gè)直流電壓，控制磁粉離合器產(chǎn)生的阻力。主要的優(yōu)勢(shì)是其為被動(dòng)裝置，可以控制較小的張力。缺點(diǎn)是速度不能高，高速運(yùn)行時(shí)易造成磁粉高速摩擦，產(chǎn)生高溫，造成磁粉離合器發(fā)熱進(jìn)而縮短其壽命。用刀具把一定寬度的卷材進(jìn)行縱向裁剖，精密鋁帶分切機(jī)，切成數(shù)條較窄分卷所用的裝置。將其裝在壓延機(jī)或擠塑機(jī)、涂膠機(jī)等單元裝置后，可完成連續(xù)切條，常帶有卷繞裝置。切條刀可用平片刀和圓口刀。

名稱：雙軸分切機(jī)

用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復(fù)合帶的分切

特點(diǎn)：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯(cuò)收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實(shí)，易開卷。

適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶

原料寬度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

開卷直徑：∮1200mm

開卷卷芯：∮505mm

分切寬度： 14 mm

收卷直徑：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同時(shí)收卷軸數(shù)量：2根

機(jī)列線速度：150mm/min

裝機(jī)容量：65KW

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