常見的打磨方法一般可分為干打磨、濕打磨、和半干打磨3類
1、干打磨:又稱嵌砂打磨,把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中,打磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精打磨,所用微粉磨料粒度細(xì)于W7。 ? ?2、濕打磨:又稱敷砂打磨,干磨砂紙廠家,把液態(tài)打磨劑連續(xù)加注或涂敷在打磨表面,磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動,形成切削運(yùn)動。濕研一般用于粗打磨,所用微粉磨料粒度粗于W7。 ? ?3、半干打磨:類似濕研,所用打磨劑是糊狀打磨膏。打磨既可用手工操作,也可在打磨機(jī)上進(jìn)行。工件在打磨前須先用其他加工方法獲得較高的預(yù)加工精度,所留打磨余量一般為5~30微米。




砂輪片、切割片、打磨片的不同之處
1,他們的作用是不同的
砂輪片是磨削工具。
切割片是一片切割金屬。
打磨片是經(jīng)過研磨和拋光的板材。
2,他們做出不同的
砂輪片是通過在研磨劑中加入粘合劑,壓制,干燥和烘烤而制成的。
切割片主要由玻璃纖維和樹脂作為增強(qiáng)粘合材料制成,并且具有高拉伸,干磨砂紙,沖擊和彎曲強(qiáng)度性能。
打磨片是通過高壓靜電場力在高強(qiáng)度聚酯薄膜上植入細(xì)磨粒(氧化鋁或碳化硅)制成的,使所有鋒利的刀面朝外,切削鋒利度可提供更高的磨削 效率和明亮細(xì)致的拋光效果,干磨砂紙價格,然后通過背樁和切割加工。



砂帶的使用
只有合理地選擇、正確地使用砂帶,并能正確地解決砂帶使用中出現(xiàn)的各種問題,發(fā)揮出砂帶磨削的性和砂帶的磨削性能,才能保證加工工件的質(zhì)量。
1、使用的原則
(1)合理地選擇砂帶型號
不同的加工工件材質(zhì)、不同的加工工件形狀所選用的砂帶型號是不一樣的,砂帶型號的選擇主要從基體的材質(zhì)、磨料的材質(zhì)、粘結(jié)劑的種類和砂帶接頭方式等四個方面來選擇。有關(guān)這方面的知識在國內(nèi)的文獻(xiàn)上已有多次報道,本文在這里不再介紹。
(2)選擇合適的粒度
只有選擇合適的砂帶粒度,才能保證加工工件的表面質(zhì)量和提高砂帶的使用壽命。若選用的砂帶粒度號過小,費斯托干磨砂紙,就不能保證加工工件的表面質(zhì)量;若選用砂帶的粒度號過大,砂帶在使用時易折皺和斷裂,使砂帶的使用壽命降低。
(3)多道砂帶磨劉工序的杜度選擇
一個工件若采用多道砂帶磨削工序,后道使用砂帶的粒度同前道相比多只能跳越兩個粒度號,只有這樣,才能發(fā)揮砂帶磨削的性,才能保證加工工件的形狀尺寸和加工工件的表面質(zhì)量.




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