埋地式不銹鋼油水分離裝置維護(hù)與地下檢修要點(diǎn)

埋地式不銹鋼油水分離裝置隱蔽性強(qiáng)，維護(hù)檢修需專業(yè)細(xì)致。掌握正確方法，可確保設(shè)備長(zhǎng)效穩(wěn)定運(yùn)行，避免環(huán)境污染與安全事故。

一、 日常維護(hù)技巧

1. 定期巡檢與記錄：

* 地面部分： 每日檢查設(shè)備周邊地面有無異常油污滲漏、異味散發(fā)，井蓋是否完好、密封嚴(yán)實(shí)。

* 液位觀察： 通過觀察井（如有）或?qū)Ｓ靡何挥?jì)，定期記錄隔油區(qū)和清水區(qū)液位高度，判斷是否正常工作。

* 運(yùn)行記錄： 詳細(xì)記錄排油時(shí)間、排泥時(shí)間、油脂清除量、異常情況等，建立設(shè)備運(yùn)行檔案。

2. 規(guī)范排油與清渣：

* 高頻排油： 根據(jù)油層厚度（通常建議≥100mm）及時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)刮油機(jī)或手動(dòng)排油，避免油脂板結(jié)。手動(dòng)排油后徹底清潔刮油板/排油管。

* 徹底清渣： 定期（視進(jìn)水含渣量，通常每周或每半月）打開排泥閥排盡沉渣，必要時(shí)人工清掏格柵籃或沉渣區(qū)，防止堵塞和厭氧發(fā)酵產(chǎn)生惡臭及硫化氫。

3. 設(shè)備清潔與防腐：

* 內(nèi)部清潔： 每年至少1-2次徹底排空設(shè)備，使用高壓水槍或非腐蝕性清潔劑沖洗內(nèi)壁、隔板、集油槽、管道，清除油垢和沉積物。

* 外部防腐： 檢查不銹鋼外壁（尤其焊縫處）及井筒內(nèi)壁防腐涂層（如環(huán)氧煤瀝青漆）是否完好，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)除銹補(bǔ)涂，防止土壤腐蝕。

二、 地下檢修要點(diǎn)（安全第一?。?/p>

1. 作業(yè)前強(qiáng)制通風(fēng)與檢測(cè)：

* 打開所有檢修井蓋，強(qiáng)制通風(fēng)至少30分鐘以上，確保設(shè)備內(nèi)部空氣充分置換。

* 使用專業(yè)氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)H2S、CH4、O2、CO等）在設(shè)備上、中、下不同深度持續(xù)監(jiān)測(cè)，確認(rèn)有害氣體濃度在安全限值內(nèi)且氧氣充足（≥19.5%）。檢測(cè)不合格嚴(yán)禁入內(nèi)！

2. 嚴(yán)格遵循有限空間作業(yè)規(guī)程：

* 審批許可： 作業(yè)前必須辦理有限空間作業(yè)許可證。

* 專人監(jiān)護(hù)： 設(shè)備外必須配備至少一名經(jīng)過培訓(xùn)的監(jiān)護(hù)人員，與作業(yè)人員保持有效溝通（如對(duì)講機(jī)），隨時(shí)準(zhǔn)備救援。

* 防護(hù)裝備： 作業(yè)人員必須佩戴合格的正壓式空氣呼吸器、安全繩、防爆頭燈、防護(hù)服等。嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具。

* 持續(xù)通風(fēng)： 作業(yè)過程中保持強(qiáng)制通風(fēng)不間斷。

3. 系統(tǒng)檢查與故障處理：

* 結(jié)構(gòu)檢查： 仔細(xì)檢查不銹鋼箱體（尤其焊縫）、隔板、導(dǎo)流板有無變形、開裂、腐蝕穿孔。

* 設(shè)備檢查： 檢查刮油電機(jī)、鏈條/刮板、液位傳感器、加熱器（如有）、電磁閥、管路閥門等是否運(yùn)行正常、有無損壞或堵塞。

* 密封檢查： 重點(diǎn)檢查進(jìn)出水管法蘭、排油排泥口、設(shè)備頂蓋與井筒連接處的密封性，確保無滲漏。

* 功能測(cè)試： 檢修后對(duì)自動(dòng)刮油、排泥、報(bào)警等功能進(jìn)行模擬測(cè)試，確?；謴?fù)正常。

安全警示： 地下檢修風(fēng)險(xiǎn)極高！務(wù)必嚴(yán)格遵守有限空間作業(yè)安全規(guī)范，強(qiáng)制通風(fēng)與氣體檢測(cè)是生命線，防護(hù)裝備與監(jiān)護(hù)缺一不可！ 非專業(yè)人員或安全條件不滿足時(shí)，嚴(yán)禁擅自進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

遵循以上維護(hù)與檢修要點(diǎn)，可極大延長(zhǎng)埋地式油水分離裝置使用壽命，保障其高效分離性能，降低運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)與維護(hù)成本。