環(huán)氧玻璃鋼防腐施工工藝

環(huán)氧玻璃鋼防腐是一種重要的防腐蝕手段，常用于化工、電力、環(huán)保等行業(yè)的設(shè)備、地坪、儲罐及溝槽內(nèi)襯。其工藝是通過環(huán)氧樹脂膠料浸漬玻璃纖維布（氈），在基體表面形成多層高強度的復(fù)合防腐層。

主要施工步驟：

1.基體表面處理：這是關(guān)鍵的一步?；炷粱蚪饘倩姹仨毲鍧?、干燥、平整、堅固。需清除油污、浮灰、疏松層、舊涂層等?；炷列柽_(dá)到一定強度，金屬表面需噴砂或動力工具除銹至Sa2.5或St3級標(biāo)準(zhǔn)，露出均勻金屬光澤，并保持適當(dāng)粗糙度以增強附著力。處理后的表面應(yīng)盡快進行下一步施工。

2.涂刷環(huán)氧底漆：在處理合格的基面上均勻涂刷調(diào)配好的環(huán)氧底漆（如環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧封閉底漆）。底漆能滲透基材微孔，增強后續(xù)層間粘結(jié)力，并起到初步封閉和防銹作用。涂刷應(yīng)均勻、無漏涂，厚度符合設(shè)計要求。

3.玻璃纖維層施工（鋪襯）：

*膠料配制：嚴(yán)格按比例混合環(huán)氧樹脂與固化劑，并攪拌均勻。根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整固化劑用量或選擇合適型號。

*鋪布/氈：在底漆表干但未完全固化時（指觸不粘手），開始鋪層玻璃纖維布（氈）。邊涂刷環(huán)氧膠料邊鋪貼纖維布，用刮板或輥筒從中間向兩邊趕壓氣泡，使膠料充分浸潤纖維，確保布與基面、布與布之間緊密貼合無氣泡、無皺褶。重復(fù)此過程，涂膠→鋪布→趕氣泡→涂膠浸潤，直至達(dá)到設(shè)計要求的層數(shù)（通常2-4層或更多）。每層纖維布的搭接寬度應(yīng)不小于50mm，各層搭接縫應(yīng)錯開。

4.固化：鋪襯完成后，需在適宜的環(huán)境溫度（通常10-30℃）下進行充分固化。低溫或高濕會顯著延長固化時間甚至影響終性能。固化期間應(yīng)防塵、防雨、曬。

5.涂刷環(huán)氧面漆：待玻璃鋼層基本固化后（通常24小時以上），涂刷1-2道環(huán)氧面漆。面漆提供光滑、致密的表面，增強耐候性、耐化學(xué)品性和美觀度。

質(zhì)量控制要點：嚴(yán)格把控表面處理質(zhì)量、膠料配比、環(huán)境溫濕度、纖維浸潤度、氣泡排除、層間搭接及固化條件。每道工序完成后均應(yīng)進行外觀檢查（平整度、氣泡、皺褶等），必要時進行厚度檢測和電火花檢測。

遵循規(guī)范操作和注重細(xì)節(jié)是確保環(huán)氧玻璃鋼防腐層長期有效服役的關(guān)鍵。