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自動化蒸煮機要求

自動化蒸煮機是現(xiàn)代食品、化工、制藥等行業(yè)提升效率、保證品質的關鍵設備。其要求圍繞控制、運行、及操作便捷展開：

1. 的溫度與壓力控制： 這是蒸煮工藝的。設備必須配備高精度溫度傳感器（如Pt100）和壓力變送器，結合的PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)蒸煮腔內溫度（通常范圍50-150℃）和壓力（如常壓至0.4MPa）的設定與穩(wěn)定維持，誤差需嚴格控制在±1℃和±0.01MPa以內，確保物料受熱均勻、工藝參數(shù)可重復，滿足殺菌、熟化或化學反應要求。

2. 可靠的自動化流程： 實現(xiàn)從進料、注水（或蒸汽）、升溫升壓、恒溫恒壓、泄壓降溫到出料的全程自動化。關鍵環(huán)節(jié)包括：

* 自動進/出料： 與前后工序無縫銜接（如輸送帶、機械臂）。

* 程序化控制： PLC需支持多組預設工藝配方（溫度-壓力-時間曲線），一鍵調用。

* 過程監(jiān)控與記錄： HMI人機界面實時顯示關鍵參數(shù)，自動存儲歷史數(shù)據(jù)，便于追溯與分析。

* 安全聯(lián)鎖： 確保壓力未完全釋放前無法開門等安全邏輯。

3. 的熱能利用與均勻性： 采用優(yōu)化的熱交換設計（如蒸汽噴射、盤管加熱、夾套循環(huán)），確?？焖偕郎厍覠崮芾寐矢摺炔拷Y構（攪拌裝置、導流板設計）需保證物料在蒸煮過程中溫度、壓力分布高度均勻，避免局部過熱或夾生。

4. 堅固耐用的結構與材料： 主體材質（如SUS304/316L不銹鋼）必須耐高溫高壓、耐腐蝕（尤其針對食品酸、堿、鹽環(huán)境）。密封系統(tǒng)（門封、軸封）需可靠耐用，確保長期運行無泄漏。承壓部件符合相關壓力容器安全規(guī)范（如ASME, PED）。

5. 的安全防護： 集成多重安全保障：

* 超壓/超溫自動泄放與報警。

* 壓力安全閥、機械聯(lián)鎖裝置。

* 急停按鈕。

* 門未關緊或壓力未泄盡時的操作互鎖。

* 接地保護、電氣安全防護。

6. 易清潔與維護性： 內腔設計光滑無死角，便于CIP（在線清洗）或SOP（現(xiàn)場清洗）。關鍵部件（如傳感器、閥門）應易于拆卸、檢查和更換。設備布局應考慮維護空間。

7. 適中的產(chǎn)能與靈活性： 設計需匹配目標產(chǎn)能（如每小時處理量），并具備一定的工藝調整范圍（溫度、壓力、時間），以適應不同產(chǎn)品規(guī)格或工藝優(yōu)化需求。

8. 能效與環(huán)保： 優(yōu)化設計降低蒸汽或電力消耗，配備冷凝水回收系統(tǒng)（如適用），減少能源浪費和排放。

滿足以上要求，自動化蒸煮機才能實現(xiàn)穩(wěn)定、、安全、的連續(xù)化生產(chǎn)，提升企業(yè)競爭力。