
國(guó)內(nèi)金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝
國(guó)內(nèi)金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝一般都經(jīng)過(guò)混料、冷壓、熱壓燒結(jié)、焊接等流程操作。
1、低熔點(diǎn)物料揮發(fā):金剛石鋸片中低熔點(diǎn)金屬流料過(guò)多,產(chǎn)生的揮發(fā)壓力阻礙了粉末的燒結(jié)聯(lián)結(jié);
2、雜質(zhì)含量過(guò)高:一般主要是鐵粉的雜質(zhì)含量高,造成低熔點(diǎn)物料無(wú)法有效潤(rùn)濕化合;
3、燒結(jié)壓力不均:造成鋸齒的厚薄不一,齒厚的部分是因?yàn)楹辖鸹蛑旅芑潭炔蛔?

4、模具狀態(tài)影響:鋼模的表面氧化層過(guò)厚,會(huì)造成熱能的有效傳輸受影響,造成金剛石鋸片齒厚不均;
5、基體鍍銅層氧化:造成金剛石鋸片的齒根部胎體與基體鍍銅層無(wú)法結(jié)合,導(dǎo)致裂紋;
6、冷卻過(guò)快:加熱燒結(jié)后,電鍍金剛石磨頭好用,金剛石鋸片驟然冷卻,電鍍金剛石磨頭尺寸,胎體強(qiáng)烈收縮導(dǎo)致裂紋; 7、潤(rùn)濕劑質(zhì)量差:因液態(tài)石蠟的雜質(zhì)含量高,尤其使用混入雜質(zhì)的機(jī)油時(shí),易造成胎體流料開(kāi)裂。







進(jìn)刀速度
進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來(lái)選定。
但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí),應(yīng)降低進(jìn)刀速度,電鍍金剛石磨頭工藝,否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m~12m/min范圍內(nèi)選定。

所謂金剛石濃度,是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)?!耙?guī)范”規(guī)定,每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí),其濃度為,含3.3克拉的金剛石時(shí),其濃度為75%。

金剛石的產(chǎn)業(yè)化中存在一些問(wèn)題亟待解決
將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32~37μm的金剛石晶?;蛑苯永酶邷馗邏悍ㄖ频媒饎偸Я?,把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上,然后用Ta箔將其隔離,在5.5GPa、1500℃條件下燒結(jié)60分鐘,制成金剛石燒結(jié)體,用此燒結(jié)體制成的車刀具有很高的耐磨性。

目前在金剛石的產(chǎn)業(yè)化中還存在一些關(guān)鍵問(wèn)題函待解決,如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度、金剛石膜的低溫生長(zhǎng),威海電鍍金剛石磨頭,金剛石薄膜與基體結(jié)合力弱等。
金剛石刀具優(yōu)異的性能和廣泛的發(fā)展前途吸引國(guó)內(nèi)外無(wú)數(shù)的進(jìn)行研究,有些已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展,相信不久的將來(lái)金剛石刀具將廣泛應(yīng)用到現(xiàn)代加工中。
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