




硅鈣鋇鋁合金在煉鋼過程中的加入時機需結合冶煉工藝、鋼種特性及設備條件綜合判斷。
出鋼過程中分段隨流加入
時機選擇:在出鋼量達到 1/3~1/2 時開始加入,隨鋼流持續(xù)添加,快出鋼時全部加完。例如,某鋼廠采用 “出鋼五分之一時加首批,隨鋼流逐步添加” 的方式,合金利用率提升 15% 以上。
優(yōu)勢:
利用鋼流沖擊實現(xiàn)合金均勻分散,避免局部濃度過高。
避開鋼水劇烈氧化期(如轉爐吹氧階段),減少鈣、鋇等強脫氧元素的燒損。
適用場景:轉爐、電爐等主流煉鋼工藝,尤其適合普碳鋼、低合金鋼的脫氧脫硫。

隨著我國市場經濟的不斷深入發(fā)展,鋼鐵行業(yè)競爭日趨激烈,各鋼鐵企業(yè)不斷挖掘,提高產品質量,降低綜合生產成本,山東硅鋁鋇鈣,迫在眉睫,愈顯艱難,以不斷提高產品質量,降低煉鋼成本為首要目標,在此基礎上,針對當前我國冶金行業(yè)普遍使用轉爐,電爐煉鋼的特點和現(xiàn)狀,新近開發(fā)出適用于爐后(外)強脫氧,凈化鋼水,顯著提高合金收得率的新產品——硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑。
硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑適用于轉爐、電爐煉鋼的?爐后(外)強脫氧、凈化鋼水之作用,尤其在轉爐(大、中、?。╀摰氖褂蔑@著,由于它具備很強的脫氧能力,使用后能顯著提高合金收得率,減少合金消耗,降低成本。同時,硅鋁鋇鈣合金,還具有降低鋼中夾雜,改善鋼中夾雜物形態(tài)和鋼水流動性的功能,對轉爐鋼連鑄大有好處。另外,硅鋁鋇鈣報價,減少鋼中氣體,并對脫硫具有一定的效果。使用該脫氧劑之后,對提高鋼質效果明顯。硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑使用工藝非簡單,硅鋁鋇鈣生產廠家,不改變原有工藝,不會對環(huán)境造成污染,符合國家環(huán)保政策,因此它的使用前景是十分廣闊的。

硅鋁鋇鈣在煉鋼鑄造業(yè)中主要用作脫氧劑,其用法和用量會根據(jù)具體的生產條件和需求有所不同。
添加時機:
硅鋁鋇鈣一般在出鋼前或出鋼過程中加入。具體時機可能會根據(jù)鋼水中的氧含量和需要達到的脫氧程度來決定。有建議在出鋼量五分之一時開始加入,隨著鋼液流出再逐漸加入,在快出鋼時全部加完(來源:知乎專欄)。也有建議在出鋼前直接加入包底(來源:百家號)。
需要注意的是,添加時間和添加順序對脫氧效果有重要影響,因此需要嚴格按照操作規(guī)程進行。
添加方式:硅鋁鋇鈣通常以顆?;蚍勰┑男问郊尤脘撍?,通過鋼水的熱量使其迅速熔化并發(fā)揮作用。在加入過程中,要確保孕育劑能夠均勻分布在鋼水中,避免出現(xiàn)局部濃度過高或過低的情況。


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