名稱：雙軸分切機

用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復合帶的分切

特點：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實，易開卷。

適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶

原料寬度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

開卷直徑：∮1200mm

開卷卷芯：∮505mm

分切寬度： 14 mm

收卷直徑：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同時收卷軸數(shù)量：2根

機列線速度：150mm/min

裝機容量：65KW

漸發(fā)性：由于磨損、腐蝕、疲勞、老化等過程的發(fā)生與時間關系密切，因此而引起的機械故障也與時間有關。機械使用中損傷是逐步產生的，零部件的結構參數(shù)也是緩慢變化的，精密雙軸1350鋁帶分切機機，機械性能也是逐漸惡化的。機械使用時間越長，發(fā)生故障的概率就越大，故障發(fā)生的概率與機械運轉的時間有關，由于故障的漸發(fā)性這一特性，使多數(shù)的機械故障可以預防。

機械的技術狀況隨使用時間的延長會逐漸惡化，發(fā)生故障的可能性也隨時間的延長而增大，由于故障的發(fā)生具有隨機性，很難預測故障發(fā)生的確切時間，因此，可以用累計故障率、故障密度和故障率來度量。

(4)接觸表面狀況與性質不斷變化。運轉機械零件之間的接觸屬彈性變化范圍。整體零件不會發(fā)生塑性變形，僅僅是因磨損而產生少量新表面。而金屬軋制過程中軋件發(fā)生塑性變形，接觸表面不斷擴大和更新（內部質點轉移至表面）。此外，表面氧化膜層破壞后，金屬新表面，都將引起接觸表面狀況與組織和性能的改變。尤其在高溫時，例如，鋼加熱到950-1160℃，鋁

350-650℃時，工件表面氧化，且表面各層氧化物組成（例如， 鋼的氧化層有Fe2O3、Fe3O4和FeO三種氧化物層）與性質都不 一致，都會使接觸摩擦應力改變。通常，雙軸1250鋁帶分切機，髙溫氧化物能減少摩 擦，起潤滑作用；而室溫氧化物性質較堅硬而脆，在加工時氧化 膜破碎后，分切機，起磨粒磨削作用。冷加工時，因加工硬化，引起金屬 組織與性能變化，也會導致接觸副摩擦狀況的改變。

總之，摩擦始終存在于軋制過程中，而摩擦的作用，就像萬有引力對自然界的作用一樣，有時需要它，有時又盡量避免它。

名稱：雙軸分切機

用途：主要適用于鋼，鋁，銅，精密雙軸1250鋁帶分切機，鈦等金屬帶及金屬復合帶的分切

特點：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實，易開卷。

適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶

原料寬度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

開卷直徑：∮1200mm

開卷卷芯：∮505mm

分切寬度： 14 mm

收卷直徑：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同時收卷軸數(shù)量：2根

機列線速度：150mm/min

裝機容量：65KW

原料寬度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

開卷直徑：∮1200mm

開卷卷芯：∮505mm

分切寬度： 14 mm

收卷直徑：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同時收卷軸數(shù)量：2根

機列線速度：150mm/min

裝機容量：65KW

故障檢修步驟（1）準備工作

準備工作包括準備必須的工具、儀表、機床電路圖和其他資料等

（2）讀圖

對于要檢修的機床，首先必須讀懂電路原理圖。

（3）通過'一問、二看、三摸、四聽、五操作'，弄清楚故障現(xiàn)象和故障發(fā)生前后的情況。

一問：向機床操作者詢問了解故障發(fā)生的前后情況；故障是突然發(fā)生的還是經常發(fā)生的？有什么異?，F(xiàn)象出現(xiàn)？有什么失?，F(xiàn)象？等等。這樣準確掌握初始的一手資料，有利于判斷故障發(fā)生的部位，迅速找出故障點。

二看：認真觀察機床電器或線路的表面情況。