永年T型螺絲的加工主要遵循冷鐓成型與螺紋加工相結(jié)合的工藝路線，在于頭部T型結(jié)構(gòu)的成型和桿部螺紋的制造。

1.原材料準(zhǔn)備：選用符合要求的盤圓線材（常用如中碳鋼、合金鋼等），經(jīng)拉拔或剝皮處理至所需直徑，確保表面光潔度和尺寸精度。

2.頭部成型-冷鐓：這是且的步驟。線材經(jīng)送料機(jī)構(gòu)進(jìn)入冷鐓機(jī)的多工位模具。通過連續(xù)的墩粗、預(yù)成型和精沖壓工序，在強(qiáng)大的壓力下將線材一端塑性變形為標(biāo)準(zhǔn)的T型頭部。此過程在室溫下進(jìn)行，，材料利用率高，能快速形成接近終形狀的頭部輪廓。對于尺寸特殊或小批量的，也可采用車削方式成型頭部，但效率較低。

3.螺紋加工：桿部螺紋主要通過以下方式制造：

*搓絲：主流方法。將冷鐓成型后的螺絲半成品送入搓絲機(jī)，利用兩塊帶有螺紋牙型的搓絲板（一塊固定，一塊移動(dòng)）進(jìn)行擠壓，使桿部金屬塑性流動(dòng)形成螺紋。速度快，產(chǎn)量大，是永年標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)業(yè)廣泛采用的方式。

*車削：對于大規(guī)格、高精度或特殊材料的螺絲，可在車床上用車刀切削出螺紋，精度高但效率遠(yuǎn)低于搓絲。

4.熱處理：根據(jù)螺絲的強(qiáng)度等級要求（如4.8級、8.8級、10.9級等），進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火），以獲得所需的力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度）。

5.表面處理：進(jìn)行防銹和美觀處理，常見的有電鍍鋅、熱浸鋅、發(fā)黑、達(dá)克羅等。

6.檢驗(yàn)與包裝：對成品螺絲的尺寸（特別是T頭關(guān)鍵尺寸、螺紋精度）、硬度、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后包裝入庫。

總之，永年T型螺絲加工以冷鐓成型T頭結(jié)合搓絲制造螺紋為主流工藝，輔以必要的熱處理和表面處理，以實(shí)現(xiàn)、大批量的生產(chǎn)。