

水循環(huán)模溫機(jī)的適用溫度范圍
水循環(huán)模溫機(jī)以水(通常為軟化水或去離子水)作為導(dǎo)熱介質(zhì),其工作溫度范圍主要受限于水的物理特性(冰點(diǎn)、沸點(diǎn))以及系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)的壓力設(shè)定。
*常溫型水循環(huán)模溫機(jī):這是常見的類型,其標(biāo)準(zhǔn)工作溫度范圍通常在+5°C至+90°C之間。下限溫度受環(huán)境溫度和水結(jié)冰風(fēng)險(xiǎn)限制(需防凍液或特殊設(shè)計(jì)),上限溫度則接近常壓下水的沸點(diǎn)(100°C)。在密閉加壓系統(tǒng)下,部分設(shè)計(jì)良好的常溫機(jī)型可達(dá)+120°C。
*高溫型水循環(huán)模溫機(jī):通過特殊的加壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)(工作壓力顯著高于常壓),可以大幅提高水的沸點(diǎn),從而將工作溫度上限推高。這類機(jī)型的工作溫度范圍通??蛇_(dá)+120°C至+180°C(常見),機(jī)型甚至可達(dá)到+200°C。但溫度越高,對系統(tǒng)密封性、承壓能力、水泵選型及水質(zhì)要求也越高,成本和使用風(fēng)險(xiǎn)也隨之增加。
總結(jié)適用溫度范圍:
*優(yōu)勢區(qū)間:+5°C至+90°C(常壓或微壓)
*擴(kuò)展高溫區(qū)間:+90°C至+180°C(需高壓系統(tǒng),成本較高)
*極限高溫:可達(dá)+200°C(特殊高壓設(shè)計(jì),應(yīng)用較少)
重要限制:
*水循環(huán)模溫機(jī)無法提供低于0°C的深度冷凍。
*超過200°C的高溫需求,水循環(huán)模溫機(jī)難以勝任,通常需要轉(zhuǎn)向?qū)嵊湍貦C(jī)。
不同工藝適配方案
水循環(huán)模溫機(jī)憑借其環(huán)保、成本相對較低、熱容高、維護(hù)相對簡便(相比油溫機(jī))等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于多種工業(yè)領(lǐng)域:
1.塑料加工行業(yè):
*注塑成型:
適用溫度:*大量應(yīng)用在+5°C至+120°C范圍。
適配方案:*為模具提供的加熱或冷卻。例如:
*生產(chǎn)PET瓶胚:需要快速冷卻(~5-15°C)。
*生產(chǎn)PC、ABS等材料:需要中等模溫(~60-90°C)。
*生產(chǎn)高溫材料如PPS:可能需要高溫水機(jī)(120-180°C)。
*擠出:
適用溫度:*冷卻輥筒、定型模、校準(zhǔn)器等,溫度通常在+10°C至+90°C。
適配方案:*提供穩(wěn)定冷卻,保證擠出制品尺寸精度和表面質(zhì)量。如PVC型材、片材擠出。
2.壓鑄行業(yè):
適用溫度:*主要用于模具冷卻,溫度范圍通常在+20°C至+150°C。
適配方案:*控制模具溫度,縮短成型周期,提高鑄件質(zhì)量,延長模具壽命。對于極高溫度要求的模具(>180°C),油溫機(jī)更合適。
3.化工、制藥行業(yè)(反應(yīng)釜控溫):
適用溫度:*根據(jù)反應(yīng)需求,可在較寬范圍內(nèi)工作(如+5°C至+150°C)。
適配方案:*為夾套或盤管提供循環(huán)熱水/冷水,控制反應(yīng)溫度,實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的加熱、保溫或冷卻階段。水作為介質(zhì)更環(huán)保,無泄漏污染風(fēng)險(xiǎn)(相比導(dǎo)熱油)。
4.其他:橡膠硫化、復(fù)合材料成型、輥筒控溫、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備等,凡是在上述溫度范圍內(nèi)需要控溫的工藝均可考慮使用。
選擇水循環(huán)模溫機(jī)的關(guān)鍵考慮因素:
*工藝所需溫度:是否在水循環(huán)機(jī)能覆蓋的范圍內(nèi)?
*控溫精度要求:水循環(huán)機(jī)通常能達(dá)到±0.5°C至±1°C的精度。
*加熱/冷卻功率:需滿足工藝升降溫速率要求。
*水質(zhì)要求:必須使用軟化水或去離子水,防止結(jié)垢腐蝕。
*成本:水機(jī)初期投入和運(yùn)行成本(水電)通常低于油溫機(jī),但高溫水機(jī)成本較高。
總之,水循環(huán)模溫機(jī)在+5°C至+180°C(加壓下)的溫度范圍內(nèi)是、環(huán)保的溫控解決方案。在選擇時(shí),需明確工藝溫度需求、精度要求,并評估其相對于導(dǎo)熱油模溫機(jī)的成本效益優(yōu)勢。對于超出其能力范圍(深度冷凍或超高溫)的工藝,則需選擇其他類型的溫控設(shè)備。
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