油水分離器堵塞故障排查與快速解決指南

油水分離器堵塞是常見故障，會導(dǎo)致排水不暢、分離效率驟降甚至設(shè)備停機?？焖僮R別并解決至關(guān)重要：

一、 堵塞癥狀快速識別

* 排水緩慢或停止： 最直觀信號，觀察排水口流量。

* 分離罐液位異常升高： 液位計顯示持續(xù)高位或報警。

* 油水界面渾濁不清： 分離效果變差，水中含油量明顯增加。

* 設(shè)備運行壓力異常升高： 泵壓或管道壓力顯著增大（如有壓力監(jiān)測）。

二、 快速疏通“三招”應(yīng)急處理

1. 排污排渣： 立即操作！ 打開底部排污閥，徹底排空罐內(nèi)液體和沉積的油泥、固體雜質(zhì)。這是最快捷的初步疏通手段。

2. 反向沖洗（如有此功能）： 利用設(shè)備自帶的反沖洗管路，用清水或蒸汽反向沖洗濾網(wǎng)或分離組件，沖走堵塞物。

3. 熱水沖洗： 若無反沖功能，關(guān)閉進出口閥，排空后注入 60-80°C 熱水，浸泡10-15分鐘，再強力沖洗內(nèi)部管道和濾網(wǎng)（小心高溫?。?。熱水能有效溶解凝結(jié)的油脂。

三、 深度處理與檢查

若應(yīng)急處理無效，需進一步拆解：

1. 清潔/更換濾芯/濾網(wǎng)： 取出濾芯或粗濾網(wǎng)，用熱水或?qū)Ｓ们逑磩氐姿⑾矗瑱z查是否破損。嚴重堵塞或損壞需更換。

2. 清理分離腔室： 打開設(shè)備，清除內(nèi)部腔壁、斜板、填料上附著的頑固油泥、雜質(zhì)（使用刮板、刷子）。

3. 檢查關(guān)鍵部件： 檢查自動排水器（浮球、電磁閥）是否被油泥卡死；檢查進、出口管道是否有異物堵塞。

四、 預(yù)防堵塞的關(guān)鍵措施

* 定期排污： 重中之重！ 根據(jù)工況（如每天/每班次）手動排空底部油泥和雜質(zhì)。自動排水器需定期檢查維護。

* 前端預(yù)處理： 進水口加裝 足夠目數(shù)（建議≥1mm）的粗格柵或籃式過濾器，攔截大顆粒固體（食物殘渣、塑料袋、抹布等），并每日清理。

* 控制進水溫度： 保持進水溫度 > 30°C（尤其冬季），防止油脂低溫凝結(jié)。必要時增設(shè)加熱裝置。

* 規(guī)范使用： 禁止向下水道傾倒大量油脂、化學(xué)溶劑、強酸強堿及固體垃圾。

* 定期專業(yè)維護： 按計劃進行設(shè)備全面清洗、檢查，更換易損件。

安全提示： 操作前務(wù)必 切斷電源、泄壓！處理熱油、熱水時穿戴防護裝備，避免燙傷。含油廢棄物需按環(huán)保規(guī)定處理。

遵循以上步驟，能快速應(yīng)對油水分離器堵塞，恢復(fù)運行，并通過規(guī)范維護顯著減少故障頻率，保障系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行。