正確操作300噸全自動廢紙打包機是確保安全生產(chǎn)、提、延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵。以下是操作步驟和要點：

一、 操作前準備 (安全!)

1. 個人防護： 操作人員必須穿戴齊全勞保用品（安全帽、防護眼鏡、防割手套、勞保鞋、工作服），長發(fā)束起。

2. 設(shè)備檢查：

 液壓系統(tǒng)： 檢查油箱油位、油質(zhì)（無渾濁、乳化），各油管接頭無松動滲漏。

 電氣系統(tǒng)： 檢查線路無破損，急停按鈕、安全門/光柵等安全裝置功能正常有效。

 機械結(jié)構(gòu)： 檢查各運動部件（推料頭、壓縮板、門鎖等）潤滑良好，無異物卡阻、螺栓松動。

 捆扎系統(tǒng)： 檢查穿線順暢，鐵絲/PP帶充足，捆扎機構(gòu)動作靈活。

3. 環(huán)境清理： 確保設(shè)備周圍無雜物、油污、積水，工作區(qū)域照明充足，通道暢通。

4. 物料準備： 廢紙需預(yù)行初步分揀（去除金屬、塑料、繩索等硬物、纏繞物），松散投入料斗或輸送帶區(qū)域。

二、 操作流程

1. 啟動預(yù)熱： 合上主電源，啟動設(shè)備。讓液壓系統(tǒng)空載運行幾分鐘（油泵啟動），使液壓油溫升至適宜工作范圍（通常40-60°C），冬季預(yù)熱時間需延長。

2. 參數(shù)設(shè)置： 在控制面板（PLC/HMI）上設(shè)定本次打包任務(wù)的關(guān)鍵參數(shù)：

 包塊尺寸/密度： 根據(jù)需求設(shè)定壓縮次數(shù)、保壓時間。

 捆扎道數(shù)/位置： 設(shè)定鐵絲或PP帶的捆扎數(shù)量及間距。

 出包方式： 設(shè)定包塊推出或輸送方向。

3. 裝料：

 啟動輸送帶或人工將預(yù)處理好的廢紙均勻投入壓縮腔內(nèi)。嚴禁將手、工具伸入壓縮腔！

 避免一次性投入過多或過于密實，防止卡料、超負荷。可利用設(shè)備自帶的推料裝置輔助進料。

4. 啟動壓縮：

 確認壓縮腔入口區(qū)域安全（無人、無物阻擋），關(guān)閉安全門（如手動門）。

 按下“自動運行”或“壓縮啟動”按鈕。設(shè)備按設(shè)定程序自動完成：

 主壓縮： 主油缸推動壓頭進行強力壓縮，達到設(shè)定壓力或位置后保壓。

 穿絲/捆扎： 壓縮完成后，捆扎機構(gòu)自動穿絲、擰緊/熱合、剪斷。

 開門/推出： 捆扎完成后，門鎖打開，壓縮腔門開啟，推包油缸將包塊推出。

5. 出包與碼垛： 包塊被推出后，由輸送帶送出或直接落入托盤/區(qū)域。使用叉車等工具及時移走包塊，整齊碼垛，避免堵塞出包口。

6. 循環(huán)操作： 重復步驟3-5進行下一包塊的打包。

7. 停機：

 完成當日打包任務(wù)后，讓設(shè)備空載運行幾分鐘。

 按下“停止”按鈕，關(guān)閉主油泵。

 關(guān)閉設(shè)備主電源開關(guān)。

 清理： 清理料斗、壓縮腔內(nèi)殘留紙屑、灰塵，特別是活動部件周圍。擦拭設(shè)備表面油污。

三、 日常維護要點

 班后清潔： 每日工作結(jié)束必須清理設(shè)備內(nèi)外。

 潤滑： 按說明書要求定時、加注牌號的潤滑油/脂。

 液壓油： 定期檢查油位、油質(zhì)，按時更換濾芯和液壓油。

 緊固： 定期檢查并緊固關(guān)鍵部位的螺栓。

 定期檢查： 按計劃進行電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、安全裝置的檢查保養(yǎng)。

關(guān)鍵注意事項：

 嚴格遵守安全規(guī)程！ 設(shè)備運行時，身體任何部位不得進入壓縮腔、推包區(qū)域、運動部件附近。

 密切監(jiān)控運行狀態(tài)： 注意聽設(shè)備運行聲音（有無異響）、看壓力表/溫度表指示（是否異常）、聞有無異味（焦糊味）。

 嚴禁超負荷運行： 裝料量需適中，避免強行壓縮硬物導致設(shè)備損壞。

 異常即停： 發(fā)現(xiàn)任何異常（異響、振動、泄漏、異味、動作異常等），立即按下急停按鈕，切斷電源，報告維修人員，嚴禁帶病運行。

 持證上崗： 操作人員必須經(jīng)過培訓并考核合格。

遵循以上規(guī)程，可確保300噸全自動廢紙打包機安全、、穩(wěn)定運行，產(chǎn)出符合要求的緊密包塊。