攪拌裝置停機(jī)注意事項(xiàng)

攪拌裝置的停機(jī)操作是確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備完好的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。不當(dāng)?shù)耐C(jī)可能導(dǎo)致物料殘留、交叉污染、設(shè)備損壞甚至安全事故。請(qǐng)務(wù)必嚴(yán)格遵守以意事項(xiàng)：

1. 完成工藝要求： 確保攪拌過程已按工藝規(guī)程要求完成，物料達(dá)到規(guī)定的混合狀態(tài)或反應(yīng)終點(diǎn)。切勿在攪拌或反應(yīng)未完成時(shí)強(qiáng)行停機(jī)。

2. 停止進(jìn)料與排空物料：

 首先停止所有向攪拌罐內(nèi)的進(jìn)料（液體、固體、氣體）。

 啟動(dòng)排料程序，將罐內(nèi)物料按照工藝規(guī)程要求，通過管道完全排入下一工序或收集容器。確保排空，避免殘留物料在罐內(nèi)變質(zhì)、結(jié)晶或?qū)罄m(xù)清潔造成困難。

3. 清洗準(zhǔn)備（如需）： 如果停機(jī)后需要立即進(jìn)行清潔（CIP/SIP），在排空后，根據(jù)清潔規(guī)程，可能需要先注入預(yù)沖洗水或清潔劑溶液。但若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)或需維護(hù)，則應(yīng)在排空后關(guān)閉相關(guān)閥門。

4. 停止攪拌：

 在確認(rèn)物料已基本排空或達(dá)到安全停止攪拌的狀態(tài)（無飛濺、噴濺風(fēng)險(xiǎn)）后，方可停止攪拌電機(jī)。

 避免在罐內(nèi)仍有大量粘稠或易沉降物料時(shí)突然停止攪拌，以防攪拌槳被“抱死”或電機(jī)過載。

 對(duì)于變頻電機(jī)，可考慮逐步降低轉(zhuǎn)速至停止，減少對(duì)物料和機(jī)械的沖擊。

5. 關(guān)閉輔助系統(tǒng)：

 停止加熱、冷卻系統(tǒng)（關(guān)閉蒸汽/冷卻水閥門）。

 停止真空或加壓系統(tǒng)（關(guān)閉相關(guān)閥門、停真空泵/壓縮機(jī)）。

 關(guān)閉所有儀表電源（如非必要長(zhǎng)期通電）。

 斷開與攪拌裝置相連的非必要公用工程（如壓縮空氣、惰性氣體供應(yīng)）。

6. 泄壓與排空： 如果罐內(nèi)存在壓力（正壓或負(fù)壓），必須按照安全規(guī)程進(jìn)行緩慢、的泄壓，確保壓力表歸零。打開規(guī)定的排氣閥或破真空閥，操作時(shí)注意人身安全。

7. 能量隔離與上鎖掛牌（LOTO）： 如果停機(jī)是為了進(jìn)行維護(hù)、檢修或深入清潔：

 必須嚴(yán)格執(zhí)行能量隔離程序。

 切斷主電源開關(guān)并上鎖掛牌。

 隔離并排空所有可能存有危險(xiǎn)能量（電力、機(jī)械能、液壓能、勢(shì)能、壓力、熱能、化學(xué)能）的管線（加裝盲板或斷開），并上鎖掛牌。這是防止意外啟動(dòng)或能量釋放造成傷害的安全措施。

8. 清潔與干燥（根據(jù)規(guī)程）：

 如需清潔，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的清潔規(guī)程（CIP/SIP或手動(dòng)清潔）執(zhí)行，確保無物料殘留和清潔劑殘留。

 清潔后，根據(jù)要求進(jìn)行干燥（如通干燥空氣、氮?dú)獯祾撸?，防止微生物滋生和設(shè)備腐蝕。

9. 狀態(tài)標(biāo)識(shí)： 在設(shè)備明顯位置懸掛清晰的狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌（如“已清潔待用”、“待維修”、“已停機(jī)”），并注明停機(jī)日期、責(zé)任人及預(yù)計(jì)恢復(fù)時(shí)間（如適用）。

10. 記錄與報(bào)告：

 詳細(xì)記錄停機(jī)時(shí)間、原因、操作步驟、關(guān)鍵參數(shù)（如終溫度、壓力、排空情況）、清潔狀態(tài)、能量隔離情況以及操作人員簽名。

 如停機(jī)過程中發(fā)現(xiàn)任何異常（如異響、泄漏、儀表失靈、物料殘留異常等），必須立即報(bào)告并記錄。

總結(jié)： 攪拌裝置的停機(jī)絕非簡(jiǎn)單的“關(guān)電源”。它是一個(gè)需要系統(tǒng)規(guī)劃、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、關(guān)注安全細(xì)節(jié)（特別是能量隔離）和完整記錄的過程。目標(biāo)是確保工藝安全、防止交叉污染、保護(hù)設(shè)備資產(chǎn)并為下次安全合規(guī)的啟動(dòng)奠定基礎(chǔ)。務(wù)必由經(jīng)過培訓(xùn)的人員按批準(zhǔn)的SOP操作。