#注塑用模溫機(jī)安裝規(guī)范指南

模溫機(jī)是保障注塑產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的關(guān)鍵設(shè)備。其安裝的規(guī)范性與細(xì)節(jié)直接影響到模具溫度控制的精度、均勻性和穩(wěn)定性，進(jìn)而影響產(chǎn)品的外觀、尺寸精度、力學(xué)性能及生產(chǎn)良率。為確保模溫機(jī)、安全運(yùn)行并發(fā)揮性能，請(qǐng)遵循以下安裝規(guī)范：

1.選址與基礎(chǔ)：

*通風(fēng)良好：模溫機(jī)應(yīng)安裝在空氣流通順暢的區(qū)域，遠(yuǎn)離熱源、物品和強(qiáng)電磁干擾源。確保設(shè)備周圍有足夠的散熱空間（設(shè)備說明書要求的間距）。

*水平穩(wěn)固：設(shè)備基礎(chǔ)必須平整、堅(jiān)固，能承受設(shè)備重量及運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)。使用水平儀校準(zhǔn)，必要時(shí)加裝減震墊。

*操作維護(hù)便利：預(yù)留足夠的操作、維護(hù)和檢修空間，便于日常操作、清潔、加液及故障處理。

2.管道連接：

*材質(zhì)匹配：連接管路（軟管或硬管）必須耐高溫、耐壓、耐腐蝕，推薦使用耐高溫軟管（如EPDM橡膠管）或金屬波紋管。避免使用普通水管。

*口徑匹配：進(jìn)出水管路的內(nèi)徑應(yīng)與模溫機(jī)接口及模具水路口徑相匹配，確保足夠流量，避免因管徑過小造成壓降過大、流量不足。

*布局合理：

*盡量減少管路長(zhǎng)度和彎頭數(shù)量，尤其避免急彎（如90度直角彎），以減少壓力損失和潛在堵塞點(diǎn)。

*確保管路走向順暢，無纏繞、擠壓、摩擦風(fēng)險(xiǎn)。使用管夾或支架妥善固定，防止因自重或振動(dòng)導(dǎo)致接口松動(dòng)、泄漏或磨損。

*進(jìn)出水管道應(yīng)分別標(biāo)識(shí)清晰（如進(jìn)出水口標(biāo)簽、顏分）。

*密封可靠：所有接口必須使用合適的密封件（如O型圈、生料帶、螺紋密封膠），確保無滲漏。安裝后需進(jìn)行壓力測(cè)試（通常為工作壓力的1.5倍）。

*過濾裝置：強(qiáng)烈建議在模溫機(jī)進(jìn)水口前安裝過濾器（如Y型過濾器），并定期清洗濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)堵塞模具水路或損壞模溫機(jī)內(nèi)部元件（如泵、閥門）。

3.電氣連接：

*電工操作：必須由合格電工按照設(shè)備電氣圖紙和國(guó)家/地區(qū)電氣規(guī)范進(jìn)行接線。

*電源匹配：嚴(yán)格核對(duì)模溫機(jī)額定電壓、頻率和功率，接入匹配的電源線路（包括正確的相數(shù)），并確保供電容量充足。

*接地可靠：設(shè)備外殼必須有效接地，接地電阻符合規(guī)范，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

*保護(hù)裝置：電源進(jìn)線需配置合適容量的斷路器和漏電保護(hù)裝置。

4.導(dǎo)熱介質(zhì)：

*正確選擇與加注：根據(jù)設(shè)備要求和工作溫度范圍，選用合適的導(dǎo)熱油或水。加注前確保系統(tǒng)清潔，加注量需達(dá)到設(shè)備要求的液位（開機(jī)循環(huán)后需再次檢查補(bǔ)液至合理范圍）。

*排氣：運(yùn)行或維修后，必須充分排除系統(tǒng)（模溫機(jī)、管道、模具水路）內(nèi)的空氣。開啟模溫機(jī)循環(huán)泵，在系統(tǒng)點(diǎn)（如模溫機(jī)排氣閥、模具排氣口）反復(fù)排氣，直至介質(zhì)連續(xù)流出無氣泡。

5.溫度傳感器安裝：

*位置準(zhǔn)確：模具上的溫度傳感器（熱電偶或PT100）必須安裝在模具設(shè)計(jì)的測(cè)溫點(diǎn)，確保其測(cè)溫點(diǎn)能真實(shí)反映所需控制的模具區(qū)域溫度。

*接觸良好：感溫頭必須與模具緊密、可靠接觸，避免松動(dòng)或接觸不良導(dǎo)致測(cè)溫不準(zhǔn)。必要時(shí)使用導(dǎo)熱膏改善接觸。

*接線正確：傳感器連接線應(yīng)連接至模溫機(jī)對(duì)應(yīng)的接口，極性正確（若適用），且接線牢固無虛接。

6.調(diào)試與驗(yàn)證：

*開機(jī)檢查：確認(rèn)所有連接無誤后開機(jī)，觀察循環(huán)泵轉(zhuǎn)向是否正確（若反轉(zhuǎn)需調(diào)整電源相序），檢查壓力表讀數(shù)是否在正常范圍，聽設(shè)備運(yùn)行有無異常噪音。

*控溫精度驗(yàn)證：設(shè)定目標(biāo)溫度，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間后，使用經(jīng)過校準(zhǔn)的獨(dú)立溫度測(cè)量設(shè)備（如手持式測(cè)溫儀）多點(diǎn)測(cè)量模具實(shí)際溫度（特別是關(guān)鍵成型區(qū)域），驗(yàn)證其與模溫機(jī)顯示溫度的偏差以及模具各區(qū)域的溫差（溫度均勻性）。溫差應(yīng)控制在工藝要求的范圍內(nèi)（通常越小越好）。

*泄漏復(fù)查：升溫過程中及運(yùn)行后，再次檢查所有管路接口、閥門、泵密封等處是否有滲漏。

保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵細(xì)節(jié)：

*溫度均勻性：規(guī)范的管道布局、足夠的流量、良好的排氣和準(zhǔn)確的傳感器安裝是保證模具溫度均勻的關(guān)鍵。溫度不均會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲、尺寸不一、熔接線明顯、光澤度差異等缺陷。

*溫度穩(wěn)定性：的控溫依賴于良好的系統(tǒng)密封性（無泄漏導(dǎo)致壓力/流量波動(dòng)）、無堵塞（過濾器作用）、導(dǎo)熱介質(zhì)充足以及電源穩(wěn)定。溫度波動(dòng)直接影響產(chǎn)品收縮率和結(jié)晶度，導(dǎo)致尺寸波動(dòng)和性能差異。

*響應(yīng)速度：合理的管徑、短捷的管路、匹配的泵能力共同決定了模溫機(jī)對(duì)溫度變化的響應(yīng)速度，這對(duì)精密注塑或快速換模尤為重要。

嚴(yán)格遵循上述安裝規(guī)范并進(jìn)行細(xì)致的調(diào)試驗(yàn)證，是確保模溫機(jī)發(fā)揮性能、為注塑生產(chǎn)提供溫度保障的基礎(chǔ)。