中和槽攪拌器使用前準(zhǔn)備工作

為確保中和槽攪拌器安全、啟動(dòng)并延長(zhǎng)設(shè)備壽命，使用前必須進(jìn)行以下系統(tǒng)化準(zhǔn)備：

1. 安全隔離與確認(rèn)：

 能量隔離： 嚴(yán)格執(zhí)行“上鎖掛牌”程序，切斷攪拌器電機(jī)電源并掛鎖，防止意外啟動(dòng)。

 工藝隔離： 確認(rèn)中和槽進(jìn)料、出料、加酸/堿等閥門已可靠關(guān)閉或隔離，必要時(shí)加裝盲板。

 環(huán)境安全： 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好（尤其處理揮發(fā)性物質(zhì)），清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物和積液，檢查應(yīng)急洗眼器、滅火器可用。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備：

 操作人員必須穿戴齊全且合適的PPE：耐酸堿防護(hù)服、安全眼鏡/面罩、耐化學(xué)腐蝕手套（如丁基橡膠、氯丁橡膠）、安全鞋。根據(jù)介質(zhì)特性，可能需要呼吸防護(hù)裝備。

3. 設(shè)備本體檢查：

 機(jī)械部分：

 外觀檢查： 仔細(xì)檢查攪拌軸有無明顯彎曲、變形、裂紋或嚴(yán)重腐蝕。檢查攪拌槳葉（葉輪）是否完好無變形、無松動(dòng)、無過度磨損或腐蝕，緊固螺栓是否鎖緊。

 密封檢查： 重點(diǎn)檢查機(jī)械密封（或填料密封）狀態(tài)。確認(rèn)密封冷卻/沖洗系統(tǒng)管路暢通（若配備），檢查密封液液位/壓力。填料密封需檢查壓蓋松緊度及有無泄漏痕跡。

 軸承與潤(rùn)滑： 檢查軸承座有無異常發(fā)熱、振動(dòng)或噪音（若之前運(yùn)行過）。按潤(rùn)滑圖表要求檢查并補(bǔ)充/更換型號(hào)的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。

 手動(dòng)盤車： 在斷電狀態(tài)下，用工具（或手）緩慢盤動(dòng)攪拌軸至少一圈以上，感受是否順暢、有無卡澀、異響或摩擦。確認(rèn)無機(jī)械干涉。

 電氣與控制系統(tǒng)：

接線檢查： 目視檢查電機(jī)及控制柜接線端子是否緊固、無松動(dòng)、無燒蝕痕跡。確認(rèn)接地線連接牢固可靠。

 儀表校驗(yàn)： 檢查攪拌器配套的轉(zhuǎn)速顯示（若有）、電流表、溫度監(jiān)測(cè)（軸承、電機(jī)溫度，若有）等儀表是否正常。

 控制測(cè)試： 在確保安全的前提下，短暫點(diǎn)動(dòng)電機(jī)（瞬間通電），確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（至關(guān)重要，反轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致葉輪脫落或效率低下）。檢查本地/遠(yuǎn)程啟停、調(diào)速（變頻器）功能是否正常。確認(rèn)過載保護(hù)設(shè)定值合理有效。

4. 槽體與工藝條件準(zhǔn)備：

 槽內(nèi)檢查： 目視檢查槽內(nèi)壁及底部有無結(jié)垢、異物或沉積物堆積，確保無工具等雜物遺落槽內(nèi)。檢查擋板（若有）是否牢固。

 液位與介質(zhì)： 確認(rèn)槽內(nèi)液位符合啟動(dòng)要求（通常需浸沒葉輪，避免空轉(zhuǎn)；但也不宜過高，防止啟動(dòng)時(shí)飛濺）。了解槽內(nèi)介質(zhì)特性（成分、濃度、溫度、粘度、腐蝕性、是否含固體顆粒等），確保其處于攪拌器設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。

 工藝參數(shù)： 明確本次攪拌的工藝目標(biāo)（如混合、反應(yīng)、懸浮、傳質(zhì)等），設(shè)定好預(yù)期的轉(zhuǎn)速（若可調(diào)）和運(yùn)行時(shí)間。

5. 終確認(rèn)與溝通：

 復(fù)核檢查清單，確保所有項(xiàng)目合格。

 移除所有鎖定/掛牌裝置（在確認(rèn)所有人員處于安全位置后）。

 通知相關(guān)人員（如工藝控制室、現(xiàn)場(chǎng)同事）即將啟動(dòng)攪拌器。

通過以上系統(tǒng)、細(xì)致的準(zhǔn)備工作，可程度降低中和槽攪拌器運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，保障操作人員安全、設(shè)備穩(wěn)定及工藝過程的有效進(jìn)行。