醬鹵肉制品加工生產(chǎn)線中的鹵煮線，是整個(gè)工藝的環(huán)節(jié)，直接決定了產(chǎn)品的風(fēng)味、色澤、口感和品質(zhì)穩(wěn)定性。一條典型的鹵煮線通常包含以下關(guān)鍵設(shè)備和流程：

1. 原料預(yù)處理與輸送： 經(jīng)過前道清洗、修整、預(yù)煮（視工藝而定）的肉塊，通過提升機(jī)或輸送帶連續(xù)、均勻地送入鹵煮區(qū)。確保投料量和速度的穩(wěn)定對后續(xù)鹵制效果至關(guān)重要。

2. 鹵煮設(shè)備：

* 夾層鍋/連續(xù)式鹵煮槽： 這是鹵煮的設(shè)備。對于批量生產(chǎn)，大型夾層鍋（帶攪拌）應(yīng)用廣泛。現(xiàn)代化生產(chǎn)線則多采用連續(xù)式鹵煮槽（或稱沉浸式輸送鹵煮線），其主體是一個(gè)長槽體，內(nèi)部裝有勻速運(yùn)行的輸送網(wǎng)帶或鏈條。肉制品隨網(wǎng)帶在槽內(nèi)緩緩移動(dòng)，完全浸沒在熱鹵汁中。

* 加熱與溫控系統(tǒng)： 槽體底部或夾套內(nèi)通常采用蒸汽盤管、電熱管或燃?xì)饧訜岱绞?。配備高精度溫度傳感器和PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鹵汁溫度的控制（通常要求在90°C - 100°C范圍，具體依產(chǎn)品調(diào)整），確保鹵制過程受熱均勻、溫度恒定。

* 鹵汁循環(huán)過濾系統(tǒng)： 為確保風(fēng)味均勻一致和鹵汁潔凈，鹵煮線通常配備鹵汁循環(huán)泵和過濾裝置（如濾網(wǎng)、籃式過濾器）。鹵汁被不斷抽出、過濾掉浮沫和雜質(zhì)后，再重新泵回槽體，形成動(dòng)態(tài)循環(huán)，避免局部沉淀或糊鍋。

3. 工藝控制： 鹵煮線需嚴(yán)格控制鹵制溫度、時(shí)間（通過輸送帶速度調(diào)節(jié)）以及鹵汁的濃度（波美度）和pH值。自動(dòng)化控制系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)控這些參數(shù)，并具備報(bào)警功能。

4. 瀝鹵與冷卻： 肉制品完成規(guī)定時(shí)間的鹵煮后，隨輸送帶提升出鹵槽，進(jìn)入瀝鹵區(qū)（傾斜網(wǎng)帶或振動(dòng)篩），讓多余鹵汁回流收集。隨后進(jìn)入冷卻區(qū)，通常采用風(fēng)冷隧道或冷水噴淋/浸泡槽進(jìn)行快速降溫，以抑制微生物生長、固定色澤和口感，為后續(xù)包裝做準(zhǔn)備。

一條設(shè)計(jì)合理的鹵煮線，應(yīng)具備產(chǎn)能匹配（如日產(chǎn)數(shù)噸）、操作便捷、溫控、鹵汁循環(huán)充分、能耗合理及易于清潔等特點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)醬鹵肉制品標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；?、生產(chǎn)的關(guān)鍵保障。其在于通過自動(dòng)化控制，確保每一批次產(chǎn)品都能在佳條件下完成鹵制，達(dá)到風(fēng)味醇厚、醬香濃郁、肉質(zhì)酥軟或筋道、色澤誘人的統(tǒng)一品質(zhì)。