液壓全自動廢紙打包機停機后，為確保設(shè)備安全、延長使用壽命并為下次啟動做好準備，需要進行以下系統(tǒng)性的操作與檢查：

1. 完成壓縮循環(huán)并泄壓：

 在計劃停機前，確保當前打包循環(huán)已完成（即壓頭已回程到位，捆絲已打緊/穿好，出包門已打開等）。

 關(guān)鍵的一步：釋放系統(tǒng)液壓壓力！

 關(guān)閉主電機電源。

 操作控制面板上的相關(guān)閥（如手動泄壓閥或通過操作手柄使各油缸處于“中位”或“卸荷”狀態(tài)），讓主壓缸、側(cè)壓缸、推料缸等所有執(zhí)行機構(gòu)的壓力完全釋放。觀察主系統(tǒng)壓力表確認壓力歸零。

 讓壓頭（主活塞）完全回程至初始位置，避免液壓缸活塞桿長期處于受壓或部分伸出狀態(tài)，導(dǎo)致密封件變形或受力不均。

2. 清理殘余廢紙與粉塵：

 清理壓縮室（主箱體）、推料箱（預(yù)壓室）、送料帶/鏈板及其下方、出包平臺等所有與廢紙接觸的區(qū)域。使用掃帚、或工業(yè)吸塵器清除碎紙、粉塵、雜物。

 特別注意清理傳感器探頭（如料位傳感器、門限位開關(guān)、接近開關(guān)）表面的灰塵和紙屑，確保其感應(yīng)靈敏，避免誤信號。

 清理捆絲機構(gòu)附近殘留的鐵絲頭或塑料帶碎片。

 嚴禁用水沖洗，以防電氣元件短路、液壓油乳化或軸承銹蝕。

3. 檢查液壓系統(tǒng)：

 檢查液壓油位： 停機一段時間（油溫穩(wěn)定后）觀察油箱油位計，確保油位在正常范圍內(nèi)（通常位于油標尺的2/3處）。如有必要，按說明書要求補充相同牌號的清潔液壓油。

 檢查油溫： 如果停機前油溫較高（接近或超過60°C），應(yīng)在停機前讓系統(tǒng)空載運行幾分鐘（僅開油泵電機），利用冷卻器降溫后再關(guān)機。檢查冷卻器（風(fēng)冷或水冷）表面是否清潔，無嚴重積塵或堵塞。

 目視檢查泄漏： 仔細檢查油泵、閥組、油缸（尤其是活塞桿密封處）、管接頭、油箱等部位是否有新的或加重的油液泄漏痕跡。及時處理泄漏點。

4. 潤滑點檢查與補充：

 根據(jù)設(shè)備潤滑圖表，檢查所有需要潤滑的軸承、滑軌、鏈條、齒輪、連桿關(guān)節(jié)等運動部件。

 手動或通過自動潤滑系統(tǒng)（如有）補充適量的潤滑脂或潤滑油。確保關(guān)鍵摩擦副得到充分潤滑，防止干摩擦導(dǎo)致磨損或卡滯。

5. 電氣系統(tǒng)安全與檢查：

 進行完所有操作后，斷開主電源開關(guān)，并上鎖掛牌（LOTO），防止意外啟動。

 目視檢查控制柜內(nèi)是否有異常（異味、燒焦痕跡、松動端子、過多灰塵）。如有條件，可定期（非每次停機）用干燥壓縮空氣吹掃灰塵（斷電狀態(tài)下進行）。

 檢查主要電纜線是否有破損、擠壓。

6. 設(shè)備狀態(tài)確認：

 確保所有安全防護罩、門蓋已關(guān)閉到位。

 將操作模式開關(guān)（如有）置于“停止”或“零位”。

 清理設(shè)備周圍地面雜物，保持工作區(qū)域整潔。

總結(jié)要點與順序：

1. 安全泄壓是首要！ (完成循環(huán) -> 關(guān)電機 -> 操作閥泄壓 -> 活塞回位 -> 確認壓力歸零)

2. 清理是關(guān)鍵！ (壓縮室、推料箱、輸送帶、傳感器、捆絲機構(gòu))

3. 液壓系統(tǒng)要關(guān)注！ (油位、泄漏、油溫、冷卻器)

4. 潤滑保養(yǎng)不能少！ (按點加注潤滑油脂)

5. 安全斷電是必須！ (斷主電、鎖掛牌)

6. 周邊環(huán)境需整潔！

嚴格執(zhí)行停機后規(guī)程，能有效預(yù)防故障、減少磨損、保障操作安全，顯著提高設(shè)備可靠性和使用壽命。