噸袋（又稱集裝袋、柔性集裝袋）的加工是一個(gè)多步驟的工業(yè)過程，主要涉及以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1.原料準(zhǔn)備與拉絲：

*原料是聚（PP）顆粒，有時(shí)會(huì)添加母料（如UV穩(wěn)定劑、抗老化劑）或回收料以改善性能或降低成本。

*顆粒在擠出機(jī)中熔融塑化，通過模頭擠出成薄膜（稱為原絲或膜）。

*原絲被分割成窄帶（扁絲），并在拉伸烘箱中進(jìn)行熱拉伸取向，大幅提高其強(qiáng)度和韌性。冷卻后卷繞成紗錠。

2.圓織織布：

*扁絲紗錠被放置在大型圓織機(jī)上。圓織機(jī)通過經(jīng)緯紗的交織，將扁絲編織成連續(xù)的筒狀織物（基布）。這是噸袋的主體材料。

*編織密度（經(jīng)密和緯密）直接影響基布的強(qiáng)度、透氣性和外觀。根據(jù)噸袋的承重要求選擇不同克重和強(qiáng)度的基布。

3.基布裁剪與縫制：

*筒狀基布被裁剪成所需長度（袋身高度）。

*袋身筒布的一端（通常是底部）需要縫合封閉。對(duì)于方形噸袋，筒布需先壓出折痕（如風(fēng)琴褶），然后與方形底布縫合。

*在袋身頂部邊緣處縫制加強(qiáng)布帶（吊帶環(huán)基布），用于安裝吊帶。

*安裝吊帶：這是關(guān)鍵受力部件。通常由更粗、強(qiáng)度更高的PP帶或繩索制成，按設(shè)計(jì)要求（如4根、6根）對(duì)稱縫合在加強(qiáng)布帶上?？p線強(qiáng)度至關(guān)重要。

*縫合進(jìn)料口：在袋身頂部一側(cè)或頂部中央縫制進(jìn)料口（常為方形或圓形），并安裝相應(yīng)的蓋子（如內(nèi)襯袋、系繩蓋、拉鏈蓋等）。

*縫合卸料口：在袋身底部中心或一角縫制卸料口，同樣需安裝閥門或系繩蓋等封閉裝置。卸料口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（如圓錐形）影響物料流動(dòng)性。

*所有縫線通常使用高強(qiáng)度的PP線，并采用多重縫線加固關(guān)鍵受力部位（如吊帶根部、底角）。

4.印刷（可選）：

*根據(jù)客戶要求，可在基布織造后或在縫制好的袋身上進(jìn)行印刷，內(nèi)容包括產(chǎn)品信息、公司標(biāo)識(shí)、安全標(biāo)志、條形碼、承重（SafeWorkingLoad-SWL）等。常用柔版印刷或絲網(wǎng)印刷。

5.檢驗(yàn)與測試：

*加工過程中及成品后需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、縫線質(zhì)量、吊帶對(duì)稱性等。

*抽樣進(jìn)行破壞性測試至關(guān)重要，如頂部吊提試驗(yàn)（測試吊帶和縫線強(qiáng)度）、側(cè)向加壓試驗(yàn)、跌落試驗(yàn)、撕裂試驗(yàn)等，以確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。還需進(jìn)行紫外線老化測試評(píng)估使用壽命。

6.打包與出廠：

*檢驗(yàn)合格的噸袋折疊打包，通常以一定數(shù)量（如50條、100條）捆扎成包，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

整個(gè)加工過程高度依賴自動(dòng)化設(shè)備（如圓織機(jī)、縫紉機(jī)），但也需要熟練的操作和質(zhì)量控制人員。原料選擇、編織工藝、縫制強(qiáng)度和嚴(yán)格測試是保證噸袋的要素。