礦用錨桿加工流程簡(jiǎn)述

礦用錨桿是煤礦、金屬礦山等巷道支護(hù)的構(gòu)件，其加工質(zhì)量直接影響支護(hù)效果與安全。主要加工流程如下：

1.原材料準(zhǔn)備：選用符合（如GB/T1499.2）的熱軋帶肋鋼筋（螺紋鋼），常用牌號(hào)為HRB400或HRB500。要求鋼筋直徑（如φ16mm,φ18mm,φ20mm,φ22mm等）、強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、延伸率等指標(biāo)嚴(yán)格達(dá)標(biāo)，表面無(wú)嚴(yán)重銹蝕、裂紋、折疊等缺陷。原材料需經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。

2.定尺切割：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，使用高速圓盤(pán)鋸或液壓剪等設(shè)備，將盤(pán)條或長(zhǎng)直鋼筋切割成所需的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度（通常為1.6m-2.4m）。切割精度要求高，長(zhǎng)度誤差需控制在±5mm以內(nèi)，端面應(yīng)平整、刺或明顯歪斜。

3.桿體矯直（如需要）：對(duì)切割后的鋼筋進(jìn)行矯直處理，確保其直線度滿足要求（通常全長(zhǎng)彎曲度≤1.5mm/m）。這是保證后續(xù)螺紋加工精度和安裝順暢的關(guān)鍵步驟，常使用輥式矯直機(jī)完成。

4.螺紋加工（關(guān)鍵工序）：

*滾壓成型：這是且效果佳的方法。將鋼筋桿體送入滾絲機(jī)，利用高速旋轉(zhuǎn)的硬質(zhì)合金滾絲輪對(duì)桿體兩端進(jìn)行強(qiáng)力冷擠壓塑性變形。在強(qiáng)大壓力下，金屬纖維沿螺紋牙型連續(xù)流動(dòng)成型，形成高強(qiáng)度、高精度、表面光潔度好的外螺紋。此過(guò)程不切削材料，螺紋部分的強(qiáng)度甚至高于桿體本身（冷作硬化效應(yīng)）。

*螺紋參數(shù)：螺紋類(lèi)型多為右旋、等強(qiáng)度梯形螺紋或普通公制螺紋（如M16,M18,M20,M22），螺距、牙型角、螺紋長(zhǎng)度等參數(shù)必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。加工后需用環(huán)規(guī)嚴(yán)格檢驗(yàn)螺紋精度（通止規(guī)）。

5.熱處理（部分錨桿）：對(duì)于采用中碳鋼（如45#鋼）制造的高強(qiáng)度錨桿或需要特定力學(xué)性能組合的錨桿，在螺紋加工后可能需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火），以獲得均勻的索氏體組織，提高其綜合力學(xué)性能（高強(qiáng)度、高韌性）。熱處理后需檢測(cè)硬度、金相組織等。

6.表面處理：

*除銹：清除桿體表面的氧化皮和浮銹，常用機(jī)械除銹（如拋丸）或酸洗（需中和清洗）。

*防腐：根據(jù)使用環(huán)境和要求，進(jìn)行防腐處理。常見(jiàn)方式有：熱浸鍍鋅（鋅層厚、耐久性好）、電鍍鋅（成本較低）、涂覆環(huán)氧樹(shù)脂（耐腐蝕性強(qiáng)）等。鍍層厚度需達(dá)標(biāo)，附著牢固。

7.端部處理與標(biāo)識(shí)：

*安裝螺母的端部螺紋涂抹防銹油脂并加裝塑料保護(hù)帽。

*桿體中部（或位置）可壓制或焊接攪拌葉片（用于樹(shù)脂錨固劑攪拌）。

*在桿體非螺紋段清晰、識(shí)出產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等信息。

8.成品檢驗(yàn)與包裝：對(duì)加工完成的錨桿進(jìn)行全尺寸、外觀、螺紋精度、表面防腐層厚度、力學(xué)性能（抽樣）等項(xiàng)目的終檢驗(yàn)。合格品按規(guī)格、數(shù)量捆扎整齊，妥善包裝，防止運(yùn)輸損傷。

整個(gè)加工過(guò)程需在嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系下進(jìn)行，確保每一根礦用錨桿都符合設(shè)計(jì)要求和安全標(biāo)準(zhǔn)，為井下巷道提供可靠支護(hù)。