好的，以下是關于鋼制水封井防腐制作要求的詳細說明，字數(shù)控制在要求范圍內：

# 鋼制水漏井防腐制作要求

為確保鋼制水封井在長期服役過程中有效抵抗土壤、地下水、污水及其中所含腐蝕性介質的侵蝕，保障其結構安全、密封可靠和使用壽命，必須嚴格執(zhí)行以下防腐制作要求：

1. 表面預處理（關鍵基礎）：

* 除銹： 所有待涂裝表面必須進行噴砂（丸）除銹處理，達到 Sa 2.5 級（ISO 8501-1）或更高標準。表面應呈現(xiàn)均勻的金屬本色，無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、舊涂層等附著物，殘留物僅允許點狀或條紋狀輕微痕跡。

* 清潔干燥： 噴砂后，必須使用干燥、清潔的壓縮空氣或吸塵設備清除表面殘留的磨料粉塵。涂裝前表面應保持干燥、清潔，無油污、水汽、鹽分等污染物。相對濕度高于85%或基材表面溫度低于3℃以上時禁止施工。

2. 防腐涂層系統(tǒng)（防護）：

* 涂層配套： 采用、長效的重防腐涂層體系。推薦配套方案（根據(jù)具體腐蝕環(huán)境和設計壽命選擇）：

* 底漆： 環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度 ≥ 70μm）或無機富鋅底漆（干膜厚度 ≥ 75μm），提供優(yōu)異的陰極保護（犧牲陽極）和附著力。

* 中間漆： 厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度 ≥ 150μm），提供優(yōu)異的屏蔽阻隔性、抗?jié)B透性及增加涂層厚度。

* 面漆： 耐候、耐化學介質性能優(yōu)異的聚氨酯面漆（干膜厚度 ≥ 70μm）或環(huán)氧玻璃鱗片面漆（干膜厚度 ≥ 200μm）。面漆需具備良好的耐水性、耐污水浸泡、耐微生物侵蝕及一定的耐紫外線性能（井露部分）。

* 總干膜厚度： 涂層系統(tǒng)總干膜厚度（DFT）應不低于 300μm，對于腐蝕性極強或設計壽命要求極高的場合，應增加至 400μm - 500μm 或采用玻璃鱗片增強方案。

* 施工要求： 嚴格遵循涂料供應商提供的施工工藝參數(shù)（混合比例、熟化時間、適用期、涂裝間隔等）。采用高壓無氣噴涂，確保涂層均勻、連續(xù)、無漏涂、無流掛、無氣泡。焊縫、棱角、法蘭面、螺栓孔等部位需重點處理，確保覆蓋到位。每道涂層施工后需檢查干膜厚度，合格后方可進行下一道。

3. 陰極保護（輔助防護 - 尤其重要）：

* 犧牲陽極法： 對于埋地或長期浸沒在水中的鋼制水封井，強烈建議配套安裝犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)（如鎂合金或鋁合金陽極塊）。

* 設計安裝： 陽極類型、數(shù)量、布置位置及連接方式需根據(jù)土壤/水電阻率、井體表面積、設計保護壽命（通?！?5年）進行計算和設計。陽極必須與井體鋼結構電性連接良好，并確保陽極周圍填充填包料以降低接地電阻、活化陽極、均勻電流分布。

4. 施工過程控制與檢驗：

* 環(huán)境監(jiān)控： 全程監(jiān)控涂裝環(huán)境的溫濕度、、粉塵濃度。

* 過程檢驗： 每道工序完成后（除銹等級、清潔度、每道漆膜外觀、厚度）均需進行嚴格檢驗并記錄。

* 終檢驗： 涂層完全固化后，進行的外觀檢查（無缺陷）、干膜厚度檢測（符合設計要求）、電火花檢測（檢測電壓根據(jù)厚度確定，確保無漏點）。

5. 維護要求：

* 在運輸、吊裝、安裝過程中，必須采取有效措施防止涂層損傷。如有損傷，必須嚴格按照原配套方案進行修復至同等質量。

* 定期（建議每年）檢查涂層狀況（破損、剝落、銹蝕）及陰極保護系統(tǒng)有效性（如保護電位），及時進行維護保養(yǎng)。

總結： 鋼制水封井的防腐效果取決于表面處理質量、涂層系統(tǒng)的正確選擇和規(guī)范施工、陰極保護的有效實施以及嚴格的檢驗維護。必須將防腐視為系統(tǒng)工程，每個環(huán)節(jié)均需嚴格把控，方能確保其長期安全穩(wěn)定運行。