綜合管廊成品支架的生產過程主要包括材料準備、切割下料、焊接組裝、表面處理和成品檢驗等環(huán)節(jié)。以下是詳細的生產流程：

1.材料準備與預處理

選用碳鋼或鍍鋅鋼材，確保強度與耐腐蝕性。鋼材經矯直、除銹（噴砂或酸洗）后，表面清潔度需達到Sa2.5級，為后續(xù)噴涂或熱浸鍍鋅做準備。

2.數(shù)控切割與鉆孔

通過數(shù)控激光或等離子切割機，按設計圖紙切割型鋼、鋼板。鉆孔采用多軸數(shù)控設備，保證螺栓孔位精度±0.5mm，滿足模塊化裝配要求。

3.焊接與成型

主要采用CO?氣體保護焊或機器人焊接，關鍵承重部位（如懸臂與立柱連接處）需滿焊并打磨平整。焊接后通過校正設備消除變形，確保構件直線度偏差≤1mm/m。

4.表面防腐處理

根據(jù)環(huán)境要求選擇工藝：

-熱浸鍍鋅：460℃鋅池浸泡，鍍層厚度≥85μm（ISO1461標準）；

-環(huán)氧噴涂：三層涂層（底漆+中層+面漆），總厚度≥120μm，通過240小時鹽霧試驗。

5.組件裝配與檢測

采用扭矩扳手按預緊力要求（如M12螺栓施加45N·m）組裝連接件。成品需經三道檢測：

-尺寸公差檢查（±1.5mm內）；

-焊縫UT/MT無損探傷；

-負載測試（1.5倍設計荷載持續(xù)24小時無變形）。

6.包裝與出廠

噴涂防銹油后，用PE膜包裹并裝入定制木箱，附檢測報告及安裝三維編碼圖，確保運輸零損傷。

該流程通過ISO9001質量管理體系控制，單條生產線日產能可達500套標準支架，實現(xiàn)高精度、強防腐的工業(yè)化生產，滿足綜合管廊百年工程需求。