右旋錨桿生產(chǎn)過程

右旋錨桿作為礦山、隧道支護的關(guān)鍵構(gòu)件，其生產(chǎn)過程需嚴格遵循精密制造工藝，確保其高強度與可靠性。流程如下：

1. 原材料準備與下料： 選用中空合金鋼棒材，通過精密鋸切設(shè)備按設(shè)計長度下料，確保端面平整、長度。

2. 加熱與鍛造： 棒料送入中頻感應(yīng)加熱爐，快速均勻加熱至塑性溫度（約1100-1200°C）。隨后在熱鍛壓力機上進行墩粗，形成錨桿頭部（通常為方形或圓形），并初步鍛出螺紋端輪廓。此階段需控溫，防止過燒或溫度不足。

3. 螺紋滾壓成型（工序）： 加熱后的錨桿桿體趁熱（或經(jīng)二次加熱后）送入滾絲機。滾絲機配備一組精密設(shè)計的右旋滾絲輪。在強大徑向壓力下，熾熱的桿體金屬被擠壓、塑形，在桿體表面一次性、連續(xù)地滾壓出右旋全螺紋。此過程嚴格控制滾壓力、進給速度與溫度，確保螺紋牙型飽滿、尺寸、表面光潔。

4. 熱處理（調(diào)質(zhì)）： 滾壓完成的錨桿進行調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）。淬火（水冷或油冷）賦予其高硬度與強度；高溫回火則消除內(nèi)應(yīng)力、提高韌性與塑性。控制淬火溫度、時間及回火參數(shù)，是錨桿獲得優(yōu)良綜合力學性能（高強韌）的保障。

5. 表面處理： 經(jīng)調(diào)質(zhì)的錨桿進行拋丸除銹，清除氧化皮與雜質(zhì)。隨后進行熱浸鍍鋅或環(huán)氧樹脂涂層處理，大幅提升其耐腐蝕性能，適應(yīng)井下潮濕、腐蝕性環(huán)境。

6. 質(zhì)量檢驗與包裝： 成品需經(jīng)嚴格檢驗：尺寸精度（螺紋通止規(guī)檢測）、表面質(zhì)量、力學性能（拉伸試驗、沖擊試驗等）、鍍層厚度與附著力。合格品按規(guī)格捆扎包裝，附檢驗標識后入庫。

此、集成的熱滾壓工藝，確保了右旋錨桿螺紋與桿體的一體性，賦予其的承載能力和性能，成為現(xiàn)代巖土工程安全支護的可靠保障。