噸包袋，又稱柔性集裝袋或噸袋，是一種用于包裝、運輸大宗散裝物料（如化工原料、礦產(chǎn)品、糧食等）的大型塑料編織袋，其生產(chǎn)過程主要包括以下步驟：

1. 原材料準備： 主要原料是聚（PP）或聚乙烯（PE）塑料顆粒。這些顆粒被送入擠出機。

2. 拉絲： 塑料顆粒在擠出機內加熱熔融，通過模頭擠出成薄膜，再經(jīng)冷卻、切割、拉伸（取向）成具有一定強度和韌性的扁絲（或稱“纖維”）。

3. 圓織： 扁絲被卷繞在筒管上，送入圓織機。圓織機將扁絲經(jīng)緯交織，編織成連續(xù)的圓筒狀基布（筒布）。這是袋體的主體部分。

4. 裁剪與縫制：

* 袋體： 將圓筒狀基布按設計尺寸裁剪成片狀，通常需要拼接（縫制）底部和側邊（如果是方形袋）。對于方形袋，還需縫制加強筋（也叫“腰箍”或“加強帶”）以增加承重能力。

* 吊帶： 用更粗的扁絲或專門織造的帶子制成承重吊帶（通常為四根），并將其牢固地縫制在袋體的頂部（?？p在加強筋上）。

* 進/出料口： 在袋體頂部縫制進料口（常為方形大口），在底部縫制出料口（常為圓形小口，配有內襯袋和扎帶）。

5. 涂膜/內襯（可選）： 根據(jù)物料特性（如防潮、防塵、防靜電）要求，可在基布內表面覆一層塑料薄膜（涂膜或內襯袋），以增強密封性和保護性。

6. 印刷： 在袋體表面印刷客戶要求的標識、商標、產(chǎn)品信息、安全警示等。

7. 質量檢驗與打包： 對成品袋進行嚴格的承重測試、外觀檢查、縫線強度測試等，確保符合標準（如安全系數(shù)要求）。合格后折疊打包入庫。

噸包袋的生產(chǎn)強調材料的強度、織造的均勻性、縫制的牢固性以及吊帶的承重能力，以滿足安全承載（通常為0.5-2噸）和反復使用的需求。