噸袋生產流程簡述

噸袋，又稱集裝袋或柔性集裝袋（FIBC），是一種用于大宗散裝物料（如化工原料、礦粉、糧食、建材等）運輸和儲存的大型包裝容器，通常承重在0.5至2噸甚至更高。其生產是一個涉及多個關鍵環(huán)節(jié)的工藝過程。

1.設計與規(guī)劃：

*生產始于客戶需求分析，包括容量（如1噸、1.5噸、2噸）、尺寸（長寬高）、形狀（方形、圓形）、吊帶結構（頂部吊帶、側吊帶）、是否需要內襯膜（防潮、防污染）、進出料口設計（大開口、小卸料口、擋板）以及印刷要求（標識、警示語、條碼）。

*根據這些要求，工程師進行結構設計，確保承重強度和使用安全性。

2.原材料選擇：

*主要原料是聚（PP）或聚乙烯（PE）塑料顆粒。根據需要，可能添加抗紫外線劑（防老化）、抗靜電劑（防粉塵）或導電絲（導靜電）。

*顆粒經擠出、拉伸、熱定型等工序制成扁絲（或稱“PP帶”）。

*扁絲在圓織機上編織成筒狀或片狀的基布（噸袋主體布料），其強度（克重、經緯密度）直接影響噸袋的承重能力。

3.裁剪與縫制：

*根據設計尺寸，將大卷的基布裁剪成噸袋身、底布、吊帶、進出料口等所需部件。

*縫合是環(huán)節(jié)。使用工業(yè)級重型縫紉機和高強度縫紉線（如滌綸線），按照特定針距和線跡（如鎖邊、鏈式縫）將各部件牢固縫合。

*吊帶安裝尤為關鍵。吊帶通常由多層基布折疊縫制而成，并采用“十”字、“井”字或“回”字等加固縫法，確保其在滿載提升時不會撕裂或脫落。吊帶與袋體的連接處必須極其牢固。

*進出料口按要求縫制，并可能加裝系繩、拉鏈或擋板。

4.印刷與整理：

*在縫合前或縫合后，按需在袋體表面印刷客戶標識、品名、重量、批號、安全警示等信息。

*檢查縫線是否平整牢固，修剪線頭。

*對成品進行折疊、打包，以便運輸和儲存。

5.質量控制：

*貫穿整個生產過程。包括原材料入廠檢驗、半成品強度抽檢、縫線拉力測試。

*的是成品測試：進行頂部吊帶強度測試（模擬滿載提升）、側向強度測試、跌落試驗等，確保噸袋符合相關安全標準（如ISO21898）和客戶要求。

噸袋生產是技術與工藝的結合，其質量直接關系到物料運輸的安全和效率。一個合格的噸袋必須結構合理、用料扎實、縫制牢固，并通過嚴格的測試，才能勝任其承載重任。