以下是物資回收全自動廢紙打包機停機后（特別是每日工作結(jié)束或計劃性停機）需要執(zhí)行的操作步驟：

全自動廢紙打包機停機后操作規(guī)范

為確保設(shè)備安全、延長使用壽命、維持良好性能并保障下次順利啟動，停機后必須執(zhí)行以下規(guī)范操作：

1. 完成當前打包循環(huán)： 確保設(shè)備已完成當前廢紙的壓縮、捆扎和出包流程，打包倉內(nèi)無殘留物料。避免在壓縮或捆扎中途強行停機。

2. 清空進料系統(tǒng)： 清理進料輸送帶、進料口及預壓腔內(nèi)的所有廢紙碎片和雜物，防止堵塞或霉變。

3. 清潔設(shè)備內(nèi)外：

關(guān)鍵部位： 清除打包倉內(nèi)壁、擠壓頭（主壓頭）、穿絲通道、門鎖鉤、導軌、推料板等處的紙屑、油污和灰塵。特別注意清除活動部件縫隙中的碎料。

 周邊區(qū)域： 清掃設(shè)備周圍地面散落的廢紙、打包帶、鐵絲等，保持工作區(qū)域整潔，消除安全隱患（如滑倒、火災隱患）。

4. 檢查與復位：

 擠壓頭位置： 通常需將主壓頭退回至初始（后位）安全位置，減少油缸受力。

 打包倉門： 確保倉門處于完全打開狀態(tài)（如適用）或安全關(guān)閉鎖定。

 穿絲機構(gòu)： 復位至初始位置，檢查穿絲針有無彎曲或損壞。

5. 潤滑保養(yǎng)（按需）：

 關(guān)鍵點： 對暴露在外的導軌、鏈條、軸承座（如輸送帶軸承）、門鉸鏈等需要潤滑的部位，按設(shè)備說明書要求加注適量規(guī)定的潤滑脂或潤滑油。注意避免油脂污染光電傳感器等部件。

6. 泄壓與液壓系統(tǒng)檢查：

 泄壓： 在確認所有動作停止后，通過操作面板或手動泄壓閥（如有）釋放液壓系統(tǒng)壓力。這是關(guān)鍵安全步驟！

 檢查： 目視檢查液壓油箱油位是否在正常范圍內(nèi)（通常在油窗中線以上），檢查各油管接頭、油缸活塞桿有無明顯泄漏。如有泄漏或油位過低，需記錄并報告處理。

7. 切斷電源：

 總電源： 在完成所有清潔、檢查、泄壓操作后，必須切斷設(shè)備主電源開關(guān)。這是防止意外啟動、保障維修安全和節(jié)約能源的必要措施。

 控制電源： 關(guān)閉控制柜內(nèi)的控制電源（如有獨立開關(guān)）。

8. 填寫記錄： 在設(shè)備運行日志中記錄停機時間、停機原因（如正常下班、維護、故障）、當班運行情況、發(fā)現(xiàn)的問題（如異常噪音、泄漏、需要更換的零件）以及已執(zhí)行的維護項目（如潤滑點）。

（長期停機特別提示）： 若設(shè)備需停機數(shù)日或更長時間，除上述步驟外，還應(yīng)：

 清潔設(shè)備，做好防塵、防潮措施。

 將液壓系統(tǒng)主壓頭、側(cè)壓頭等置于不受力的中間或安全位置（具體參照說明書）。

 考慮在油箱透氣孔放置干燥劑（如硅膠袋）。

 定期（如每周）短暫啟動設(shè)備（空載運行幾分鐘），潤滑各運動部件，防止液壓油沉淀或密封件粘連。

嚴格執(zhí)行停機后操作規(guī)范，是保障設(shè)備、安全、穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，也是預防故障、降低維修成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。務(wù)必由經(jīng)過培訓的操作人員負責執(zhí)行。