冷庫鋁排蒸發(fā)器（簡(jiǎn)稱鋁排）分液不均，是指制冷劑液體在進(jìn)入并聯(lián)的鋁排管組時(shí)，未能均勻地分配到每一根管路中。這種情況會(huì)對(duì)冷庫制冷系統(tǒng)的運(yùn)行產(chǎn)生多方面的顯著影響：

1.制冷效率嚴(yán)重下降與能耗增加：

部分管路制冷不足，部分管路回液或“液淹”，由于部分管路制冷能力閑置或低效，整個(gè)鋁排蒸發(fā)器的總體制冷量會(huì)顯著下降。為了維持庫房設(shè)定溫度，壓縮機(jī)不得不延長運(yùn)行時(shí)間或提高運(yùn)行頻率，導(dǎo)致系統(tǒng)能耗大幅增加。

2.蒸發(fā)溫度異常波動(dòng)與庫溫不均：

分液不均的管路，其表面溫度差異巨大。分液少的管路表面溫度高（接近回氣溫度），結(jié)霜薄甚至不結(jié)霜；分液多的管路表面溫度低（接近蒸發(fā)溫度），結(jié)霜厚。

鋁排表面溫度的不均勻直接導(dǎo)致其周圍空氣溫度的不均勻。這不僅影響儲(chǔ)存物品的質(zhì)量（如食品局部?jī)鼋Y(jié)或解凍），也使得庫房整體溫度難以控制，波動(dòng)增大。

3.壓縮機(jī)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)增加（液擊與缺油）：

分液過多的管路產(chǎn)生的大量未蒸發(fā)液體，可能被吸入壓縮機(jī)回氣管。液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸，因其不可壓縮性，會(huì)導(dǎo)致巨大的液壓沖擊（液擊），嚴(yán)重?fù)p壞閥片、活塞、連桿甚至曲軸，是壓縮機(jī)的致命故障。

制冷劑流量異常也會(huì)影響系統(tǒng)回油。分液少的管路流速低，潤滑油可能滯留其中難以返回壓縮機(jī)；分液多的管路可能帶走過多油。長期分液不均易導(dǎo)致壓縮機(jī)潤滑油不足，加劇磨損甚至抱軸。

4.結(jié)霜/化霜異常與熱效率惡化：

結(jié)霜不均勻、霜層過厚惡化換熱

5.系統(tǒng)可靠性降低與壽命縮短：

頻繁的液擊或長期缺油運(yùn)行會(huì)顯著縮短壓縮機(jī)壽命。溫度分布不均導(dǎo)致鋁排管路熱脹冷縮不一致，產(chǎn)生額外應(yīng)力，長期可能引起焊縫泄漏。結(jié)霜化霜不均也可能加劇局部腐蝕。

系統(tǒng)長期在低效、高壓比（因蒸發(fā)溫度整體被拉低）下運(yùn)行，增加了膨脹閥、冷凝器等部件的負(fù)擔(dān)。