以下是大型全自動(dòng)廢紙打包機(jī)的正確操作流程及要點(diǎn)：

一、操作前準(zhǔn)備

1. 安全檢查

- 確認(rèn)設(shè)備防護(hù)罩完好，急停按鈕有效，液壓管路無(wú)泄漏。

- 清理工作區(qū)域，移除雜物，確保操作空間通暢。

2. 設(shè)備檢查

- 檢查液壓油位、潤(rùn)滑系統(tǒng)油量，補(bǔ)充至標(biāo)準(zhǔn)范圍。

- 確認(rèn)傳送帶、壓縮腔無(wú)異物卡阻，光電傳感器清潔無(wú)遮擋。

3. 參數(shù)設(shè)置

- 根據(jù)廢紙類(lèi)型（如瓦楞紙、報(bào)紙）設(shè)定打包壓力（通常250-350噸）、壓縮次數(shù)及包塊尺寸。

- 輸入預(yù)設(shè)包重（如500-1000kg/包），啟動(dòng)自動(dòng)模式。

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二、運(yùn)行操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備

- 開(kāi)啟主電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)空載運(yùn)行3-5分鐘，觀(guān)察壓力表是否穩(wěn)定。

2. 投料控制

- 均勻投入廢紙，避免超量堵塞進(jìn)料口；單次投料厚度建議≤50cm。

- 通過(guò)監(jiān)控屏觀(guān)察紙料分布，確保壓實(shí)均勻。

3. 打包階段

- 系統(tǒng)自動(dòng)壓縮至設(shè)定壓力，保壓10-15秒成型。

- 穿絲機(jī)自動(dòng)捆扎（通常4-6道鋼帶），剪斷后包塊推出。

4. 異常處理

- 遇卡料立即按急停，手動(dòng)反轉(zhuǎn)傳送帶退出廢紙。

- 液壓異常（壓力波動(dòng)>10%）時(shí)停機(jī)檢修。

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三、停機(jī)與維護(hù)

1. 規(guī)范停機(jī)

- 清空壓縮腔內(nèi)的殘余紙料，關(guān)閉進(jìn)料傳送帶。

- 執(zhí)行空載壓縮循環(huán)2次，釋放液壓系統(tǒng)殘余壓力后斷電。

2. 日常維護(hù)

- 每班清理濾網(wǎng)、傳感器灰塵，潤(rùn)滑鏈條/導(dǎo)軌。

- 每周檢查液壓油清潔度，定期更換（建議2000小時(shí)/次）。

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安全警示

- 嚴(yán)禁身體進(jìn)入壓縮區(qū)，檢修時(shí)鎖定能源（Lockout/Tagout）。

- 穿戴勞保用品（手套、安全帽），遠(yuǎn)離捆扎鋼帶彈射范圍。

- 非人員禁止修改PLC程序或壓力參數(shù)。

> 原則：“人離機(jī)停、料勻壓穩(wěn)、勤檢嚴(yán)護(hù)”。嚴(yán)格遵循大型全自動(dòng)廢紙打包機(jī)手冊(cè)操作，可提升效率30%以上，降低故障率50%，確保年產(chǎn)萬(wàn)噸級(jí)穩(wěn)定運(yùn)行。