鋼制消火栓閥門井的制作工藝與環(huán)保性能

制作工藝

鋼制消火栓閥門井采用工廠化預(yù)制，主要工藝如下：

1. 材料準備與下料： 選用碳素結(jié)構(gòu)鋼（如Q235B），根據(jù)設(shè)計圖紙要求，通過激光切割或等離子切割進行下料。

2. 成型加工： 井體（筒體）鋼板通過卷板機卷制成圓筒形或方形結(jié)構(gòu)。井蓋、井座、法蘭等部件通過沖壓、折彎等工藝成型。

3. 焊接組裝： 采用CO?氣體保護焊或手工電弧焊進行焊接。關(guān)鍵步驟包括：

* 筒體縱縫、環(huán)縫焊接（需保證滿焊、連續(xù)、無缺陷）。

* 底板與筒體焊接（確保底部密封）。

* 法蘭（連接管道和閥門）、爬梯、井蓋座等附件焊接。

* 內(nèi)支撐（如有需要）焊接。

4. 焊后處理與檢驗： 清除焊渣、飛濺物，進行焊縫外觀檢查和無損檢測（如滲透檢測PT或磁粉檢測MT），確保焊接質(zhì)量。

5. 防腐處理（環(huán)節(jié)）：

* 表面處理： 采用噴砂或拋丸除銹，達到Sa2.5級標準，清除氧化皮、銹蝕和油污，形成粗糙表面增強附著力。

* 涂裝： 井體內(nèi)外壁噴涂防腐涂料（常見組合：環(huán)氧富鋅底漆 + 環(huán)氧云鐵中間漆 + 聚氨酯面漆）。內(nèi)壁接觸水的部分需采用食品級或飲用水級防腐涂料（如無溶劑環(huán)氧）。法蘭密封面需保護。

* 可選增強防腐： 對于高腐蝕環(huán)境，可在井體外部纏繞防腐膠帶或采用熱鍍鋅+涂裝復(fù)合防腐。

6. 附件安裝與檢驗： 安裝井蓋（通常為球墨鑄鐵）、爬梯（熱鍍鋅鋼或玻璃鋼）、密封膠圈等。進行整體尺寸復(fù)核和必要的水壓密封試驗。

7. 成品保護與運輸： 對法蘭密封面、螺紋等部位進行保護，防止運輸磕碰損壞防腐層。

環(huán)保性能

與傳統(tǒng)磚砌或混凝土閥門井相比，鋼制消火栓閥門井在環(huán)保方面具有顯著優(yōu)勢：

1. 材料可回收性： 鋼材是100%可回收再利用的材料。閥門井達到使用壽命后，主體結(jié)構(gòu)鋼材可回收熔煉，循環(huán)利用，極大減少建筑垃圾和資源消耗。

2. 工廠化預(yù)制，綠色施工：

* 減少現(xiàn)場污染： 主要加工在工廠完成，現(xiàn)場僅需開挖、吊裝、連接管道，大幅減少現(xiàn)場揚塵、噪音、濕作業(yè)（如砌筑、混凝土澆筑養(yǎng)護）和建筑垃圾產(chǎn)生。

* 降低資源消耗： 避免了現(xiàn)場大量使用水泥、砂石、磚塊等資源。

* 縮短工期，減少擾動： 安裝快捷，顯著縮短開挖面暴露時間，減少對周邊環(huán)境和交通的長期干擾。

3. 優(yōu)異的密封防滲性能： 鋼制井體本身具備良好的結(jié)構(gòu)密封性，加上精密的焊接和防腐涂層，能有效防止地下水滲入井內(nèi)稀釋消防水，更能井內(nèi)消防水（可能含有防腐劑）或雜質(zhì)滲漏污染周邊土壤和地下水，保護生態(tài)環(huán)境。

4. 長壽命與低維護： 鋼材和長效防腐技術(shù)賦予其遠超傳統(tǒng)材料的使用壽命（通常可達30年以上）。壽命期內(nèi)維護需求少（主要是定期檢查和局部補漆），減少了維護過程中產(chǎn)生的廢棄物和潛在污染。

5. 空間與運輸效率： 結(jié)構(gòu)緊湊、重量相對較輕（相比混凝土），運輸，同等運力可運輸更多部件，降低單位產(chǎn)品的運輸能耗和排放。

總結(jié)： 鋼制消火栓閥門井通過工廠化精密制造和長效防腐技術(shù)，結(jié)合鋼材優(yōu)異的可回收特性，在保證功能性和耐久性的同時，實現(xiàn)了從生產(chǎn)、安裝、使用到報廢全生命周期的顯著環(huán)保優(yōu)勢，是綠色市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的優(yōu)選方案。