食堂油水分離設(shè)備：高效順暢的“油脂克星”

食堂餐飲廢水富含油脂、食物殘渣，若直接排放，極易堵塞管道、污染環(huán)境。油水分離設(shè)備正是解決這一難題的高效衛(wèi)士，其核心工作原理巧妙利用物理特性，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行。

核心原理：重力分層與密度差異

油、水、固體殘渣因其密度不同（油脂密度<水<固體殘渣），在特定環(huán)境中會自然分層。設(shè)備正是通過創(chuàng)造理想的分離環(huán)境，加速這一自然過程：

1. 預(yù)處理攔截： 廢水首先進入格柵區(qū)，細(xì)密的格柵（柵距通常≤5mm）高效攔截骨頭、菜葉、飯粒等固體殘渣，防止后續(xù)堵塞，保障流程暢通無阻。

2. 高效分離區(qū)： 水流平穩(wěn)進入主分離箱體。這里的設(shè)計關(guān)鍵點在于：

* 增大接觸面積與沉降路徑： 內(nèi)部常設(shè)置多層斜板或蜂窩狀填料，極大增加油滴上浮和水滴下沉的接觸面積與路徑長度。

* 延長停留時間： 箱體容積經(jīng)過精確計算，確保廢水有足夠時間（通常數(shù)十分鐘）在近乎靜止?fàn)顟B(tài)下分層。

* 恒溫保障（關(guān)鍵防堵設(shè)計）： 箱體通常配備加熱保溫裝置（維持水溫~30-40°C），防止動物油脂低溫凝固成塊堵塞設(shè)備或管道，這是確?！安豢D”的關(guān)鍵。

3. 自動集油排油： 上浮至液面的油脂層被自動刮油裝置（如轉(zhuǎn)動的刮板或旋轉(zhuǎn)鏈帶）持續(xù)、輕柔地刮入集油槽。槽內(nèi)油脂可定期排放或通過管道泵送至專用收集桶，實現(xiàn)自動化清理，避免人工頻繁干預(yù)導(dǎo)致的停機。

4. 清水排放： 分離凈化后的下層清水，其含油量已遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)（通常<100mg/L），通過排水口順暢排入市政污水管網(wǎng)。

高效不卡頓的保障：

* 源頭攔截： 精細(xì)格柵有效阻擋大顆粒固體，是防堵的第一道堅實屏障。

* 智能溫控： 加熱保溫系統(tǒng)徹底解決油脂凝固堵塞隱患，保障設(shè)備在寒冷季節(jié)或時段也能流暢運行。

* 全自動清油： 刮油系統(tǒng)實現(xiàn)無人值守下的連續(xù)油脂收集，避免人工清理導(dǎo)致的流程中斷。

* 合理設(shè)計： 優(yōu)化的箱體結(jié)構(gòu)與水力設(shè)計，確保水流平穩(wěn)、分離充分，處理效率高（通常可達1-5m3/h），油脂去除率≥95%。

食堂油水分離設(shè)備通過精密的物理分離設(shè)計、關(guān)鍵的溫度控制及自動化操作，成為高效處理含油廢水、杜絕管道堵塞、保護環(huán)境的可靠伙伴，讓食堂運營更清潔、更順暢。