全自動油水分離處理設備工作原理：智能監(jiān)控省人工

全自動油水分離設備主要用于餐飲、食品加工、工業(yè)等領域，高效分離含油廢水中的油脂、固體雜質與相對潔凈的水。其核心工作原理及智能優(yōu)勢如下：

1. 核心分離原理：物理法為主

* 重力分離： 核心基礎。油、水、固因密度不同自然分層。設備設計合理的流速與流態(tài)（如緩流、折流），提供充足靜置時間，使重質固體沉底，輕質油脂上浮至水面，清水位于中間層。

* 機械輔助強化：

* 氣?。?向水中注入微氣泡，粘附細小油滴或懸浮物，助其上浮加速分離。

* 聚結： 水流經特殊親油性材料（如板組、填料），微小油滴碰撞聚合成大油滴，更快上浮。

* 過濾/攔截： 入口處設置格柵或籃筐，攔截大塊固體殘渣（如菜葉、骨渣）。

2. 全自動化運行流程

* 自動進水： 液位感應器控制水泵/閥門，按設定液位自動引入含油污水。

* 自動分離： 污水在分離腔體內完成上述物理分離過程。

* 自動集油排油：

* 水面累積的油脂達到設定厚度，刮油機（旋轉刮板或帶式）自動啟動，將浮油刮入集油槽。

* 集油槽滿后，加熱裝置（可選）融化可能凝固的油脂，排油泵自動將油脂排入專用收集桶。

* 自動排渣： 底部沉積的污泥達到設定量，螺旋輸送機或排泥泵自動啟動，將污泥排入污泥桶。

* 自動排水： 分離后的中間層清水達到設定標準，自動排放至市政管網或下一級處理設施。

3. 智能監(jiān)控：省人工的核心

* 多參數(shù)實時感知： 集成液位傳感器、油層厚度探測器、溫度傳感器、流量計等，實時監(jiān)控運行狀態(tài)。

* PLC智能控制： 基于傳感器數(shù)據(jù)，中央控制器（PLC）自動決策并精準執(zhí)行所有操作（進水、刮油、排油、排泥、排水、加熱、設備啟停）。

* 遠程監(jiān)控與報警：

* 運行數(shù)據(jù)（液位、油層、設備狀態(tài)、故障信息）通過 4G/5G/WIFI 上傳至云平臺或手機APP。

* 管理人員可遠程實時查看設備狀態(tài)、歷史數(shù)據(jù)、報警記錄。

* 設備發(fā)生故障（如泵堵轉、傳感器異常、液位超高/超低）、油脂/污泥滿桶等異常情況時，系統(tǒng)自動發(fā)送短信、APP推送或聲光報警，通知管理人員及時處理。

* 可遠程進行參數(shù)設定、啟?？刂频炔僮鳎蛇x）。

省人工成效：

智能監(jiān)控系統(tǒng)徹底改變了傳統(tǒng)設備依賴人工巡檢、手動操作的模式。管理人員無需頻繁現(xiàn)場值守，僅需在收到報警信息時前往處理，或通過遠程平臺進行管理。這不僅大幅減少了人工投入（可降低70%以上人工成本），避免了操作失誤，更確保了設備24小時穩(wěn)定高效運行，顯著提升管理效率與處理效果，是現(xiàn)代環(huán)保運維的智慧之選。