礦用焊接網(wǎng)片的生產(chǎn)流程可分為原材料處理、焊接成型、表面處理及質(zhì)量檢驗(yàn)四大環(huán)節(jié)，以下是具體生產(chǎn)步驟：

一、原材料準(zhǔn)備

選用Q195或Q235低碳鋼絲作為基材，直徑范圍3-10mm，抗拉強(qiáng)度需達(dá)到350-550MPa。原料入庫(kù)前需通過(guò)光譜儀檢測(cè)化學(xué)成分，并抽樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，確保符合GB/T343-2013標(biāo)準(zhǔn)。鋼絲經(jīng)校直機(jī)調(diào)直后，誤差控制在±0.5mm/m以?xún)?nèi)。

二、自動(dòng)化焊接

采用GWC系列數(shù)控排焊機(jī)，電極壓力設(shè)定在300-500N，焊接電流控制在8-12kA，焊接時(shí)間至0.1-0.3秒。橫向筋條通過(guò)自動(dòng)送料裝置定位，縱向筋由機(jī)械手抓取排布，網(wǎng)格尺寸公差±2mm。特殊節(jié)點(diǎn)采用雙脈沖焊接工藝，熔深達(dá)鋼絲直徑的1/3以上。

三、后處理工序

1. 切割修整：使用液壓剪板機(jī)按設(shè)計(jì)尺寸裁切，毛刺高度＜0.5mm

2. 邊角處理：對(duì)角采用彎弧機(jī)折彎，彎曲半徑≥鋼絲直徑2倍

3. 表面防腐：熱浸鍍鋅層厚度80-120μm，或環(huán)氧粉末噴涂厚度60-100μm

四、質(zhì)量管控

執(zhí)行MT/T661-2019礦山支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)項(xiàng)目包括：

- 網(wǎng)格尺寸精度（游標(biāo)卡尺全檢）

- 焊點(diǎn)抗剪力（抽檢率5%，≥3.5kN/點(diǎn)）

- 整體承載測(cè)試（1.5倍設(shè)計(jì)荷載持續(xù)30分鐘）

- 鹽霧試驗(yàn)（鍍鋅件500小時(shí)無(wú)紅銹）

生產(chǎn)線配備在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，焊接參數(shù)實(shí)時(shí)記錄存儲(chǔ)，每批次產(chǎn)品附帶可追溯二維碼。成品采用鋼帶捆扎包裝，四角加裝防撞護(hù)角，確保運(yùn)輸過(guò)程不變形。該工藝單機(jī)日產(chǎn)量可達(dá)800-1200㎡，適用于煤礦巷道、隧道工程的柔性支護(hù)系統(tǒng)。