1.水分的來源與危害：

*吸濕性：POM（尤其是均聚甲醛）具有一定的吸濕性。如果原料儲(chǔ)存不當(dāng)（暴露在高濕度環(huán)境中）、包裝破損或干燥不充分，水分就會(huì)滲入粒子內(nèi)部。

*超標(biāo)水分：注塑級POM對水分含量有嚴(yán)格要求，通常要求低于0.2%（甚至更低，如0.1%或0.05%）。超過這個(gè)限值即為超標(biāo)。

2.水分導(dǎo)致氣泡的機(jī)理：

*水解反應(yīng)：POM在高溫下（注塑熔融溫度通常在190-220°C）對水分極其敏感。水分會(huì)與POM分子鏈發(fā)生水解反應(yīng)，導(dǎo)致分子鏈斷裂，產(chǎn)生小分子的甲醛氣體。這是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)。

*汽化膨脹：即使不發(fā)生顯著的水解，熔融塑料中存在的過量自由水在高溫高壓的料筒和模腔內(nèi)也會(huì)急劇汽化，體積瞬間膨脹數(shù)百倍。

*氣泡形成：無論是水解產(chǎn)生的甲醛氣體，還是汽化的水蒸氣，都會(huì)在熔融的POM中形成微小的氣泡核。在螺桿的剪切和混煉作用下，這些氣泡可能被分散或暫時(shí)壓縮。然而：

*高壓保壓不足：如果注塑壓力或保壓壓力不足以將這些微小氣泡壓縮溶解回熔體。

*排氣不暢：如果模具排氣設(shè)計(jì)不良或堵塞，氣體無法及時(shí)排出模腔。

*冷卻過快：表層快速冷卻固化，將內(nèi)部的氣泡鎖住。

*最終結(jié)果：這些被困住的氣體/蒸汽在制品冷卻固化后，就在內(nèi)部或表面（近澆口、最后填充區(qū)域、厚壁處、熔接線附近）形成氣泡、銀紋（銀絲）、空洞或表面鼓包。內(nèi)部氣泡有時(shí)需要切開才能看到。

3.氣泡的危害：

*外觀缺陷：嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀，產(chǎn)生銀紋、氣泡、表面不光潔等，導(dǎo)致廢品率上升。

*機(jī)械性能下降：氣泡是應(yīng)力集中點(diǎn)，大大削弱制品的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、剛度和耐磨性等關(guān)鍵力學(xué)性能，可能導(dǎo)致產(chǎn)品在使用中早期失效。

*尺寸不穩(wěn)定：氣泡的存在影響制品的收縮率一致性，可能導(dǎo)致尺寸超差。

*密封性問題：對于需要密封的部件，內(nèi)部氣泡可能導(dǎo)致滲漏。

4.解決方案與預(yù)防措施：

*嚴(yán)格控制原料水分：

*供應(yīng)商管理：確保供應(yīng)商提供的原料水分符合規(guī)格（通常要求<0.2%）。

*儲(chǔ)存：原料必須儲(chǔ)存在陰涼、干燥的環(huán)境中（相對濕度<50%），使用密封良好的防潮包裝。開封后未用完的料應(yīng)立即嚴(yán)格密封。

*先進(jìn)先出：遵循先進(jìn)先出原則，避免原料長期暴露在環(huán)境中吸濕。

*充分干燥：這是最關(guān)鍵的一步！

*必須使用除濕干燥機(jī)：普通熱風(fēng)干燥機(jī)無法滿足POM的低水分要求。必須使用露點(diǎn)達(dá)到-40°C或更低的除濕干燥機(jī)。

*正確干燥參數(shù)：通常干燥溫度設(shè)定在80-110°C（具體參考材料供應(yīng)商數(shù)據(jù)表，避免過高溫度導(dǎo)致預(yù)結(jié)晶或結(jié)塊），干燥時(shí)間一般為3-4小時(shí)（料層厚度不宜過厚）。干燥溫度不足或時(shí)間不夠是水分超標(biāo)最常見的原因。

*干燥料斗密封：干燥料斗應(yīng)保持密封，防止?jié)駳庵匦虑秩搿?/p>

*工藝優(yōu)化：

*降低熔體溫度：在保證良好流動(dòng)性的前提下，適當(dāng)降低料筒溫度可以減緩水解反應(yīng)速率。

*保證足夠背壓：適當(dāng)?shù)谋硥河兄趬簩?shí)熔體，排出熔體中的氣體。

*優(yōu)化注射/保壓：確保足夠的注射壓力和保壓壓力（時(shí)間），將熔體壓實(shí)，壓縮溶解氣體。

*改善排氣：檢查并清潔模具排氣槽/排氣針，確保排氣順暢。必要時(shí)優(yōu)化模具排氣設(shè)計(jì)。

*監(jiān)控與檢測：

*定期使用卡爾費(fèi)休水分測定儀精確檢測原料和干燥后料粒的水分含量。

*注塑過程中留意制品外觀（銀紋、氣泡）和工藝穩(wěn)定性（射膠量波動(dòng)等）。

總結(jié)：

注塑級多聚甲醛（POM）含水量超標(biāo)是注塑件產(chǎn)生氣泡（以及銀紋、空洞）的根本原因之一。超標(biāo)的水分在高溫熔融狀態(tài)下，要么通過水解反應(yīng)產(chǎn)生甲醛氣體，要么直接汽化膨脹形成水蒸氣。這些氣體在熔體中形成氣泡，若無法被充分壓縮溶解或及時(shí)排出模腔，就會(huì)最終滯留在制品中形成缺陷。要徹底解決氣泡問題，最核心的措施是確保原料儲(chǔ)存干燥并使用高性能除濕干燥機(jī)進(jìn)行充分、正確的預(yù)干燥，同時(shí)優(yōu)化注塑工藝參數(shù)和模具排氣設(shè)計(jì)。忽視水分控制，必然導(dǎo)致制品質(zhì)量下降和廢品率升高。