好的，這是一份連續(xù)式蒸煮機安裝流程說明，字數(shù)控制在250-500字之間：

連續(xù)式蒸煮機安裝流程

連續(xù)式蒸煮機（如管式、刮板式、螺旋式）的安裝是確保設(shè)備、安全運行的關(guān)鍵。主要流程如下：

1. 基礎(chǔ)準備與驗收：

* 根據(jù)設(shè)備圖紙和土建要求，嚴格檢查設(shè)備基礎(chǔ)（混凝土平臺或鋼結(jié)構(gòu)支撐）的尺寸、水平度（±3mm/m）、標高、預埋件/地腳螺栓位置及強度。確?；A(chǔ)能承受設(shè)備滿載重量及運行振動。清潔基礎(chǔ)表面。

2. 主要部件就位：

* 主體吊裝： 使用合適的起重設(shè)備（吊車、叉車），將蒸煮管/筒體、驅(qū)動裝置（電機、減速機）、進/出料端等大型部件平穩(wěn)吊運至預定基礎(chǔ)位置。特別注意吊點選擇和平衡，防止變形或碰撞。

* 初步定位： 將各主要部件（管體、驅(qū)動站、支撐架等）按圖紙要求大致擺放到位，連接好支撐結(jié)構(gòu)或放置在墊鐵/調(diào)整螺栓上。

3. 找正與固定：

* 水平/同軸度調(diào)整： 使用精密水平儀、激光對中儀等工具，精細調(diào)整蒸煮管/筒體整體的水平度（尤其對于長管式）。對于分段式或多驅(qū)動結(jié)構(gòu)，確保各段之間的同軸度（徑向和角度偏差在允許范圍內(nèi)，通常<0.5mm/m）。

* 驅(qū)動單元對中： 嚴格按照規(guī)范進行電機與減速機、減速機與蒸煮器輸入軸之間的聯(lián)軸器對中（冷態(tài)預留熱膨脹補償量）。

* 終固定： 確認所有找正合格后，均勻緊固地腳螺栓或焊接固定支撐結(jié)構(gòu)，進行二次灌漿（若有要求）。

4. 輔助系統(tǒng)安裝：

* 蒸汽/熱水系統(tǒng)： 安裝蒸汽噴射器、控制閥組、疏水閥、壓力/溫度傳感器及連接管道。確保管道走向合理、支撐牢固，閥門位置便于操作。進行管路清潔。

* 冷卻系統(tǒng)（如需要）： 安裝冷卻水夾套、噴淋裝置及循環(huán)管路。

* 進/出料裝置： 安裝喂料泵、螺旋輸送器、出料閥、卸料裝置等，確保與蒸煮器本體連接順暢、密封良好。

* 儀表與電氣： 安裝溫度、壓力、流量、液位等傳感器，連接至控制柜。敷設(shè)動力電纜、控制電纜，完成電機接線。確保接地可靠。

5. 密封與保溫：

* 安裝所有法蘭、人孔、視鏡的密封墊片并按規(guī)定力矩緊固螺栓。

* 對蒸汽管道、高溫管段進行保溫施工，減少熱損失和燙險。

6. 安裝后檢查與準備：

* 檢查所有緊固件、連接點、潤滑點。

* 清理設(shè)備內(nèi)部及周邊雜物。

* 進行管路系統(tǒng)的壓力試驗（水壓/氣壓）和蒸汽系統(tǒng)氣密性檢查（通常0.4MPa保壓）。

* 手動盤車檢查轉(zhuǎn)動部件是否靈活無卡阻。

* 準備移交調(diào)試。

關(guān)鍵點： 嚴格遵循制造商圖紙和規(guī)范；確保水平度與同軸度；的機械對中；可靠的管道連接與密封；的清潔。安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備性能、壽命和安全性。

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字數(shù)統(tǒng)計： 約 480 字。

補充說明：

* 此流程為通用概述，具體細節(jié)（如找正精度要求、試驗壓力值等）需嚴格遵循所安裝設(shè)備的特定技術(shù)說明書。

* 安裝工作應由有經(jīng)驗的工程師和技術(shù)工人進行，并遵守所有相關(guān)安全規(guī)程（如吊裝安全、密閉空間、高溫高壓作業(yè)等）。