防止壓縮機(jī)排氣溫度過(guò)高是保障設(shè)備安全、運(yùn)行的關(guān)鍵。過(guò)高的排氣溫度會(huì)引發(fā)一系列嚴(yán)重問(wèn)題，包括潤(rùn)滑油碳化失效、密封件老化損壞、閥門(mén)變形、制冷劑分解（產(chǎn)生酸性物質(zhì)腐蝕系統(tǒng)），甚至可能導(dǎo)致壓縮機(jī)“抱軸”等災(zāi)難性故障。以下是關(guān)鍵措施：

1.確保充分的冷卻效果：定期清潔風(fēng)冷式冷凝器的翅片（，保證良好通風(fēng)散熱；檢查水冷式冷凝器的水流量、水溫，清洗水垢、生物污泥，保持換熱效率。冷凝壓力過(guò)高是排氣溫度高的直接推手。

確保冷卻水/冷卻風(fēng)供應(yīng)充足且溫度符合設(shè)計(jì)要求。檢查水泵、冷卻塔、風(fēng)扇運(yùn)行是否正常。

2.控制吸氣過(guò)熱度和保證充足回氣量：

確保膨脹閥選型匹配、調(diào)節(jié)正確。過(guò)小的開(kāi)度會(huì)導(dǎo)致供液不足，蒸發(fā)器未充分利用，吸氣過(guò)熱度增大；過(guò)大的開(kāi)度可能導(dǎo)致回液，但調(diào)節(jié)不當(dāng)同樣可能影響過(guò)熱度。

定期清潔蒸發(fā)器，確?？諝?載冷劑流量充足，使制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)充分吸熱蒸發(fā)，降低吸氣過(guò)熱度。

回氣管路應(yīng)盡量短捷，并做好有效保溫，防止環(huán)境熱量加熱吸入氣體，增大過(guò)熱度。

檢查干燥過(guò)濾器/濾網(wǎng)，堵塞會(huì)嚴(yán)重限制制冷劑流量，導(dǎo)致回氣量不足和吸氣過(guò)熱度飆升。

3.維持合理的壓縮比：

過(guò)高的壓縮比是排氣溫度劇增的主因。避免吸氣壓力過(guò)低。制冷劑充注量不足、蒸發(fā)器換熱不良、膨脹閥故障等都會(huì)導(dǎo)致吸氣壓力過(guò)低，顯著增大壓縮比。

對(duì)于高壓比應(yīng)用（如低溫冷庫(kù)），采用多級(jí)壓縮或在級(jí)間設(shè)置經(jīng)濟(jì)器注入中間壓力的氣體冷卻，能有效降低單級(jí)壓縮比和排氣溫度。

4.保證壓縮機(jī)內(nèi)部良好狀態(tài)：

使用壓縮機(jī)型號(hào)、粘度等級(jí)的高質(zhì)量潤(rùn)滑油，并保持油位在合理范圍。缺油或劣質(zhì)油會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不良、摩擦增大、溫度升高。

磨損的活塞環(huán)、損壞的吸氣/排氣閥片或閥座、密封失效等會(huì)導(dǎo)致高溫氣體泄漏回壓縮腔，反復(fù)壓縮，急劇推高排氣溫度。需定期檢修或狀態(tài)監(jiān)測(cè)。

5.控制制冷劑充注量：

充注量不足會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器供液不足，吸氣過(guò)熱度高，排氣溫度高。

充注量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致冷凝器積液，有效換熱面積減少，冷凝壓力升高，同樣推高排氣溫度。必須按設(shè)備要求充注。

6.加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)控與保護(hù)：

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)排氣溫度，設(shè)置合理的報(bào)警和停機(jī)保護(hù)值。密切關(guān)注吸氣壓力、排氣壓力、吸氣溫度、油溫、電流等參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)。在低負(fù)荷時(shí)能有效卸載，避免壓縮機(jī)在壓比下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。