在1,4-丁二醇（BDO）生產(chǎn)中，產(chǎn)品質(zhì)量直接影響下游應(yīng)用（如聚氨酯、PBT工程塑料、鋰電池溶劑等）。作為源頭生產(chǎn)廠家，我們總結(jié)以下常見質(zhì)量問題及應(yīng)對(duì)措施：

一、常見質(zhì)量問題

1.色號(hào)超標(biāo)（APHA值高）

-現(xiàn)象：產(chǎn)品偏黃或渾濁，影響高端領(lǐng)域應(yīng)用。

-成因：高溫氧化副反應(yīng)、設(shè)備金屬離子催化、精餾過程熱敏性雜質(zhì)分解。

2.水分含量高

-現(xiàn)象：水分＞0.1%，導(dǎo)致聚氨酯合成中催化劑失活，或鋰電池電解液性能下降。

-成因：脫水工藝不徹底、儲(chǔ)存過程吸潮、包裝密封性不足。

3.關(guān)鍵雜質(zhì)超標(biāo)（如丁內(nèi)酯、羥基丁醛）

-現(xiàn)象：影響B(tài)DO反應(yīng)活性及產(chǎn)品純度。

-成因：加氫工藝控制波動(dòng)、催化劑選擇性下降、精餾分離效率低。

4.酸值異常

-現(xiàn)象：酸值＞0.01mgKOH/g，加速產(chǎn)品老化。

-成因：氧化生成酸性物質(zhì)、設(shè)備腐蝕產(chǎn)物溶入。

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二、源頭廠家解決方案

1.色號(hào)控制

-工藝優(yōu)化：降低精餾塔釜溫度（＜150℃），縮短高溫停留時(shí)間；

-設(shè)備升級(jí)：采用不銹鋼內(nèi)襯設(shè)備，減少金屬離子溶出；

-添加抗氧劑：如BHT（丁基羥基甲苯），抑制氧化鏈反應(yīng)。

2.水分深度脫除

-分子篩吸附：成品儲(chǔ)罐增設(shè)分子篩干燥系統(tǒng)；

-氮封保護(hù)：充氮儲(chǔ)存運(yùn)輸，隔絕濕氣；

-包裝標(biāo)準(zhǔn)：使用雙層密封鍍膜鐵桶或ISOTANK。

3.雜質(zhì)精準(zhǔn)分離

-催化劑管理：實(shí)時(shí)監(jiān)控加氫催化劑活性，定期再生更換；

-多級(jí)精餾：增設(shè)共沸精餾塔，分離丁內(nèi)酯等輕組分；

-在線分析：引入氣相色譜（GC）實(shí)時(shí)反饋調(diào)整工藝。

4.酸值穩(wěn)定性保障

-閉環(huán)pH控制：在工藝水中添加微量堿中和游離酸；

-鈍化處理：定期對(duì)管線進(jìn)行鈍化防腐蝕處理；

-縮短周轉(zhuǎn)期：避免產(chǎn)品長(zhǎng)期存儲(chǔ)，實(shí)行先進(jìn)先出管理。