重型深孔鉆鏜床是加工長徑比大于10的深孔（如炮管、液壓缸、能源軸類等）的設(shè)備，其工作原理主要圍繞排屑、導(dǎo)向和強(qiáng)力冷卻展開，具體如下：

1. 工件旋轉(zhuǎn)&刀具進(jìn)給：工件通常由床頭箱主軸強(qiáng)力夾持并高速旋轉(zhuǎn)（提供主切削運(yùn)動(dòng)）。鉆桿（內(nèi)裝刀具）在床身導(dǎo)軌上由進(jìn)給系統(tǒng)（如伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠）、穩(wěn)定進(jìn)，實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給。這種“工件旋轉(zhuǎn)+刀具進(jìn)給”是深孔鉆的常見模式。

2. BTA系統(tǒng)（排屑機(jī)制）：這是重型深孔鉆的系統(tǒng)。

高壓冷卻液注入：高壓油泵（壓力通常達(dá)10-20MPa或更高）將大量切削油（冷卻兼潤滑）通過鉆桿與孔壁之間的環(huán)形間隙，強(qiáng)制注入切削區(qū)域。

強(qiáng)制排屑：高壓油在鉆頭處沖刷切削刃帶走熱量，并將切屑強(qiáng)制推入鉆頭內(nèi)部的排屑孔，通過鉆桿內(nèi)部的中空通道向后排出。切削油形成的“油幕”有效隔離了切屑與孔壁，防止劃傷。

油屑分離：排出的油屑混合物經(jīng)機(jī)床的過濾系統(tǒng)分離，切屑被濾除，清潔的冷卻油循環(huán)使用。

3. 精密導(dǎo)向與減振：

導(dǎo)向套（鉆套）：在工件入口端安裝有高精度、耐磨的導(dǎo)向套，為鉆桿提供初始支撐和引導(dǎo)，確保鉆孔的直線度和起始精度。

支撐架/扶正器：對(duì)于超長孔加工，在鉆桿上間隔安裝支撐架或扶正器，在已加工的孔壁內(nèi)為鉆桿提供中間支撐，極大減少鉆桿的彎曲振動(dòng)，保證深孔加工的直線度和表面質(zhì)量。

4. 鉆頭結(jié)構(gòu)：BTA鉆頭通常為多刃、不對(duì)稱設(shè)計(jì)，帶有硬質(zhì)合金刀片或可轉(zhuǎn)位刀片。其關(guān)鍵特征是具有內(nèi)部排屑孔和的油孔，確保冷卻液直達(dá)刃口并有效卷屑、排屑。

5. 鏜削精加工：完成鉆孔后，常在同一機(jī)床上換裝鏜頭（或使用組合刀具）進(jìn)行精鏜或鉸削。鏜桿同樣需要導(dǎo)向支撐和高壓冷卻液。鏜刀可進(jìn)行微調(diào)，以實(shí)現(xiàn)高精度的孔徑尺寸（IT7級(jí)或更高）、圓度和表面粗糙度（Ra可達(dá)0.4μm或更低）。

總結(jié)：重型深孔鉆鏜床的在于通過工件旋轉(zhuǎn)+刀具穩(wěn)定進(jìn)給的運(yùn)動(dòng)方式，結(jié)合BTA系統(tǒng)的高壓冷卻液強(qiáng)制排屑，解決深孔加工中排屑困難、散熱不良和易偏斜的難題。精密導(dǎo)向套和鉆桿支撐系統(tǒng)確保了加工過程的剛性和直線度。鉆孔后的精密鏜削則終保證孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。這種協(xié)同工作方式使其能、高質(zhì)量地加工出極深且精密的孔。