在冷庫制冷系統(tǒng)中，過濾器扮演著至關重要的“守護者”角色，其功能在于保障系統(tǒng)的潔凈與運行：

1.過濾雜質(zhì)，凈化制冷劑：系統(tǒng)運行中不可避免地會產(chǎn)生金屬碎屑、焊接氧化物、管道內(nèi)殘留物、壓縮機磨損顆粒以及干燥劑粉末等固態(tài)雜質(zhì)。過濾器內(nèi)部的濾網(wǎng)（通常為高目數(shù)金屬網(wǎng)）能有效截留這些微小顆粒，防止其隨制冷劑循環(huán)。

2.保護關鍵設備：這些雜質(zhì)若未被過濾，會嚴重威脅膨脹閥（尤其是精密的熱力膨脹閥）、電磁閥、壓縮機軸承等關鍵部件的正常運行，導致閥芯卡死、磨損加劇甚至壓縮機損壞。

3.維持油品質(zhì)量：雜質(zhì)混入冷凍機油會降低其潤滑性能，加速壓縮機磨損。過濾器有助于保持冷凍機油的清潔度。

4.防止系統(tǒng)堵塞：雜質(zhì)在管道狹窄處或閥件內(nèi)部積聚，會阻礙制冷劑流動，降低系統(tǒng)效率甚至引發(fā)故障。

5.輔助干燥（干燥過濾器）：許多過濾器同時內(nèi)置干燥劑（如分子篩、硅膠），能吸附制冷劑和潤滑油中的微量水分，防止水分結(jié)冰（冰堵）和腐蝕金屬部件、劣化潤滑油。

過濾器的維護至關重要，直接影響系統(tǒng)壽命和效率：

1.定期檢查壓差/視液鏡：這是關鍵的維護指示。

壓差指示器：過濾器進出口壓差顯著增大（例如超過設計壓差值或經(jīng)驗值），是濾芯堵塞的明確信號，必須立即更換。

視液鏡（帶濕度指示）：如果過濾器帶有視液鏡，觀察其顏色變化（如從藍色變?yōu)榉奂t色）指示干燥劑吸水飽和，需更換濾芯。

2.遵循更換周期：

運行初期（如72小時內(nèi)或根據(jù)制造商建議），雜質(zhì)產(chǎn)生量，需頻繁檢查并可能提前更換。即使壓差未超標，也應按照設備手冊建議（通常1-2年）或根據(jù)運行經(jīng)驗進行預防性更換。干燥劑會隨時間自然老化失效。

3.更換操作規(guī)范：

回收制冷劑：使用設備回收該段管路內(nèi)的制冷劑。

泄壓：確保操作段管路壓力降至零。

拆卸更換：拆下舊濾芯，清潔過濾器殼體內(nèi)部。更換新濾芯（注意方向，確保制冷劑流向正確）和所有密封件（O型圈）。干燥過濾器需確保新濾芯密封包裝在安裝前才打開。

抽真空與檢漏：對過濾器所在管路嚴格抽真空，排除空氣和水分。充注少量制冷劑后檢漏。

恢復運行：恢復系統(tǒng)運行，密切監(jiān)控壓差。

4.保持系統(tǒng)清潔：維修操作時，務必確保管路開口密封，防止外界污染物進入。更換冷凍機油、干燥劑等也應保持清潔。