脫硫攪拌器是煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)中的設(shè)備，主要用于攪拌吸收塔漿液池內(nèi)的石灰石/石膏漿液，確保固體顆粒懸浮、促進化學(xué)反應(yīng)、防止沉淀結(jié)垢，并促進氧化空氣的分散。為確保其安全、、長壽命運行，操作和維護中需嚴格遵守以意事項：

1、啟動前檢查：

機械狀態(tài)： 仔細檢查攪拌器葉片是否完好無損、無嚴重磨損或變形，緊固螺栓是否牢固。檢查軸封（機械密封）狀況，確認潤滑良好（油位/脂量適中、無泄漏、無污染）。檢查減速機潤滑油位、油質(zhì)是否合格。

電氣連接： 確認電機接線正確、牢固，接地可靠。檢查電纜及接線盒無破損、老化、進水現(xiàn)象。

周圍環(huán)境： 清理攪拌器周邊雜物，確保無阻礙物影響葉片旋轉(zhuǎn)或人員操作。檢查漿液液位是否在安全范圍內(nèi)（通常要求淹沒葉片一定深度）。

手動盤車： 啟動前務(wù)必手動盤車（轉(zhuǎn)動攪拌軸），確認轉(zhuǎn)動靈活無卡澀、無異響，避免帶負荷啟動損壞設(shè)備。

2、運行監(jiān)控：

運行參數(shù)： 密切監(jiān)控電機電流、電壓、功率是否在額定范圍內(nèi)。電流異常升高（可能預(yù)示葉片結(jié)垢、磨損、異物卡阻或漿液密度/粘度異常）或異常降低（可能預(yù)示葉片脫落、斷裂或液位過低）都需立即排查。

振動與噪音： 定期檢測攪拌器軸承、減速機及電機運行時的振動和噪音水平。異常振動或噪音往往是軸承損壞、軸彎曲、葉片不平衡、基礎(chǔ)松動或內(nèi)部部件磨損的征兆，需及時處理。

溫度監(jiān)測： 關(guān)注減速機、電機軸承及繞組溫度，確保不超過允許值。溫度過高可能由潤滑不良、過載、散熱不佳或內(nèi)部故障引起。

軸封狀況： 觀察軸封（機械密封）處泄漏情況。允許有微量滲漏（視密封類型而定），但出現(xiàn)持續(xù)滴漏或噴濺則表明密封失效，需盡快處理，防止?jié){液進入軸承或腐蝕設(shè)備。

漿液性質(zhì)： 關(guān)注漿液密度、pH值、固體含量（Cl?、F?等離子濃度）。過高密度、過低pH值或高Cl?含量會加劇腐蝕和磨損，需根據(jù)工藝要求調(diào)整。

3、  停機維護：

規(guī)范停機： 按操作規(guī)程停機，避免急停（除非緊急情況）。

沖洗清潔： 若需長時間停機或進行檢修，務(wù)必在停運后對攪拌器接觸漿液的部位（葉片、軸下部）進行沖洗，防止?jié){液沉積、板結(jié)和腐蝕。沖洗水需排凈。

定期檢查與保養(yǎng)：

按制造商手冊要求定期更換減速機潤滑油、軸承潤滑脂。

定期檢查并緊固所有連接螺栓。

定期檢查葉片磨損、腐蝕情況，必要時修復(fù)或更換。

定期檢查軸封磨損及密封面狀況，按周期或狀態(tài)更換密封件。

檢查聯(lián)軸器對中情況，必要時調(diào)整。

防腐檢查： 定期檢查設(shè)備（特別是葉片、軸、殼體）的防腐層（如涂層、襯膠、合金層）狀況，發(fā)現(xiàn)破損及時修復(fù)。

4、安全操作：

斷電掛牌： 任何進入攪拌器內(nèi)部或靠近旋轉(zhuǎn)部件的檢修、維護工作，必須嚴格執(zhí)行“斷電、掛牌、上鎖”制度，并確認設(shè)備完全停止。

防護裝備： 操作和維護人員需穿戴合適的個人防護裝備（PPE），如安全帽、防護眼鏡、防腐蝕手套、工作服、安全鞋等，尤其在接觸漿液或化學(xué)藥劑時。

密閉空間： 進入吸收塔等密閉空間作業(yè)，必須遵守密閉空間作業(yè)安全規(guī)程，進體檢測，辦理作業(yè)票，設(shè)置監(jiān)護。

原則： 預(yù)防為主，加強日常點檢與監(jiān)控；規(guī)范操作，避免誤動作；定期維護，及時消除隱患；安全，嚴格遵守規(guī)程。通過精細化管理，可顯著延長脫硫攪拌器使用壽命，保障脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行。