1.屏蔽層端接（最關(guān)鍵）：

*360°壓接：使用PH2.0連接器配套的金屬屏蔽外殼至關(guān)重要。將屏蔽層（編織網(wǎng)或鋁箔）均勻、完全地翻折包裹在連接器金屬外殼的尾部（或?qū)Ｓ脡航訁^(qū)域），確保屏蔽層與外殼實現(xiàn)360°無死角的低阻抗電氣連接。這是保證屏蔽效能的基礎(chǔ)。

*避免“豬尾巴”：絕對禁止將屏蔽層擰成一股“豬尾巴”后再焊接到外殼或某個引腳上。這會顯著增加高頻阻抗，嚴重破壞屏蔽效果，成為天線輻射或接收干擾。

*剝線長度精確：剝除外被和絕緣層時，精確控制屏蔽層裸露的長度，使其剛好能完整覆蓋壓接區(qū)域，避免過長導(dǎo)致松散或過短無法完全接觸。

*屏蔽層處理：對于編織網(wǎng)，可適當修剪使其更平整；對于鋁箔麥拉，需確保其導(dǎo)電面向外，并可能需輔助銅帶或?qū)щ娔z帶增強與外殼的接觸。

2.扎線與線束管理（配合屏蔽）：

*避開屏蔽壓接區(qū)：扎線帶（扎帶）的捆扎位置必須遠離連接器尾部的屏蔽層壓接區(qū)域（至少1-2cm以外）。任何對屏蔽層或壓接部位的擠壓、變形，都可能破壞接觸完整性或引入應(yīng)力。

*固定線束，而非屏蔽層：扎帶的作用是固定和整理線纜的外被部分，維持線束形狀，減少振動應(yīng)力。它不應(yīng)直接作用于裸露的屏蔽層或試圖“固定”屏蔽層與外殼的連接點。

*保持屏蔽層自然狀態(tài)：捆扎時確保屏蔽層在其壓接點附近處于自然、無扭曲、無拉伸或壓縮的狀態(tài)。

*分組與隔離：若線束內(nèi)包含不同信號（如高速數(shù)字、模擬、電源），應(yīng)分組捆扎，組間留有適當間距或使用分隔板。必要時，對敏感信號組或噪聲源組（如電機電源）單獨使用屏蔽線或雙絞線，并在PH2.0端獨立屏蔽接地。避免將高噪聲線與敏感信號線捆扎在同一組內(nèi)。

3.PH2.0定制EMC關(guān)鍵技巧：

*選用帶屏蔽殼的PH2.0：這是實現(xiàn)有效屏蔽的前提。定制時明確要求連接器帶金屬屏蔽外殼及配套的壓接/夾持結(jié)構(gòu)。

*線尾套管/熱縮管應(yīng)用：在屏蔽層壓接點后方（線纜側(cè)）使用絕緣熱縮套管或線尾套管，覆蓋裸露的屏蔽層邊緣和部分外被，提供絕緣保護和應(yīng)力緩解。確保套管不覆蓋或影響屏蔽層與外殼的金屬接觸面。

*接地策略：明確PH2.0屏蔽外殼的接地路徑。理想情況是連接到設(shè)備的低阻抗參考地（如金屬機殼或主PCB的干凈地平面）。避免通過長導(dǎo)線接地?？紤]是單點接地（適用于低頻）還是高頻多點接地（需注意地環(huán)路）。

*線纜選擇：根據(jù)信號頻率和噪聲環(huán)境，選擇屏蔽效能（編織密度、覆蓋率）合適的線纜。PH2.0常用AWG28-32線，需確保屏蔽層足夠柔韌以便于小空間端接。

*測試驗證：在可能的情況下，進行近場探頭掃描或輻射發(fā)射預(yù)測試，重點關(guān)注連接器接口處的屏蔽效能。

總結(jié)：PH2.0端子線的EMC核心在于屏蔽層與連接器外殼完美的360°端接。扎線管理需服務(wù)于屏蔽的完整性，固定線束但遠離壓接點，并利用分組隔離減少串擾。定制時務(wù)必選擇帶屏蔽殼的PH2.0，并嚴格遵循正確的屏蔽層處理工藝和接地策略。