水泥管的生產(chǎn)過程

混凝土水泥管是城市排水、輸水系統(tǒng)的關鍵構(gòu)件，其生產(chǎn)過程主要包含以下環(huán)節(jié)：

1.原料準備與混凝土攪拌：

*精選水泥、砂（細骨料）、碎石（粗骨料）與水作為原料。根據(jù)管材設計強度與耐久性要求，計算并嚴格控制各組分比例。

*將原料投入強制式攪拌機中充分攪拌，確保形成均勻、和易性良好的混凝土拌合物。

2.管體成型（工藝）：

*模具準備：清理并組裝鋼制模具（內(nèi)模與外模），在內(nèi)表面均勻涂抹脫模劑便于后續(xù)脫模。

*布料與成型：

*離心法：將適量混凝土投入高速旋轉(zhuǎn)的臥式鋼模中。離心力使混凝土緊貼模具內(nèi)壁，同時排出多余水分，形成結(jié)構(gòu)密實、內(nèi)壁光滑的中空管體。

*懸輥法（輥壓法）：將模具（通常僅外模）置于旋轉(zhuǎn)輥軸上?；炷镣度牒螅瑑?nèi)部輥頭或壓頭隨模具同步旋轉(zhuǎn)，在輥壓作用下擠壓密實混凝土成型。

*振動輔助（可選）：在離心或懸輥過程中，常輔以振動，進一步排除氣泡，提升密實度。

3.蒸汽養(yǎng)護：

*初凝后的管體連同模具被送入養(yǎng)護窯（坑）。

*通入飽和蒸汽，在高溫高濕（通常60-80°C）環(huán)境中加速水泥水化反應。

*養(yǎng)護過程嚴格分為升溫、恒溫、降溫三個階段，確保管體強度穩(wěn)定增長，避免因溫變過快產(chǎn)生裂紋。此過程大幅縮短自然養(yǎng)護所需時間（數(shù)天至十余小時）。

4.脫模與檢驗：

*養(yǎng)護結(jié)束，混凝土達到規(guī)定脫模強度后，使用設備將管體與模具分離。

*對成品管進行嚴格質(zhì)量檢驗，包括外觀（無裂紋、蜂窩麻面）、尺寸精度、內(nèi)水壓試驗（檢驗抗?jié)B性）及外壓荷載試驗（檢驗承載力）等，確保完全符合與工程要求。

5.成品堆放與出廠：

*檢驗合格的管道被標記型號、生產(chǎn)日期等信息。

*采用吊具平穩(wěn)轉(zhuǎn)運至堆場，按規(guī)格分類整齊碼放，墊木支撐防止損傷，等待出廠運輸。

從原料到成品，水泥管的生產(chǎn)融合了的材料控制、的機械成型與科學的養(yǎng)護工藝，終為城市“血脈”輸送提供堅實可靠的保障。