煤礦支護網(wǎng)片的加工流程及技術(shù)要點如下：

一、材料選擇

支護網(wǎng)片通常選用高強度低碳鋼絲或合金鋼絲，直徑范圍3-10mm，需具備良好的抗拉強度（≥350MPa）和延伸率。材料表面需進行防腐處理，常見方式包括熱浸鍍鋅（鋅層厚度≥60g/m2）或浸塑處理（PVC/PE涂層厚度0.5-1.0mm），以適應井下潮濕、腐蝕性環(huán)境。

二、編織工藝

1. 機械編織法

采用數(shù)控全自動織網(wǎng)機，將縱向鋼絲（經(jīng)線）與橫向鋼絲（緯線）按90度交叉編織。網(wǎng)孔尺寸根據(jù)支護要求設(shè)計，常見規(guī)格為50×50mm至200×200mm。編織時需控制張力均勻，確保節(jié)點牢固，網(wǎng)格尺寸誤差≤±3mm。

2. 焊接成型法

使用電阻焊或二氧化碳保護焊設(shè)備，在鋼絲交叉點進行焊接。焊接電流控制在150-300A，電極壓力0.3-0.6MPa，確保焊點抗剪力≥鋼絲抗拉強度的70%。網(wǎng)片邊緣需做卷邊處理，防止銳角劃傷支護材料。

三、表面處理

鍍鋅網(wǎng)片需經(jīng)過酸洗除銹→水洗→助鍍→450℃熱浸鋅→冷卻工序。涂塑網(wǎng)片采用靜電噴涂工藝，在200-220℃環(huán)境下使塑料粉末熔融固化，形成連續(xù)防腐層。

四、質(zhì)量檢測

成品需通過抗拉試驗（抽樣檢測破斷力）、網(wǎng)格尺寸測量、焊點剪切測試。鍍鋅層厚度用磁性測厚儀檢測，涂塑層需進行附著力劃格試驗。網(wǎng)片整體平整度偏差應≤2‰，每平方米重量誤差控制在±5%以內(nèi)。

五、包裝儲運

采用防潮紙包裝，每捆長度不超過6米，捆扎點不少于3處。運輸時避免碰撞變形，存儲環(huán)境濕度應低于70%。特殊規(guī)格網(wǎng)片可加工成可折疊式，便于井下運輸安裝。

該工藝生產(chǎn)的支護網(wǎng)片可承受≥100kN/m2的圍巖壓力，使用壽命可達8-10年，符合MT/T146.1-2011煤礦支護標準要求。