好的，這是一份關(guān)于鍍鋅線槽（通常指鋼制線槽）熱浸鍍鋅工藝流程的說(shuō)明，字?jǐn)?shù)控制在要求范圍內(nèi)：

# 鍍鋅線槽（鋼制）熱浸鍍鋅工藝流程

鍍鋅線槽的防腐工藝是熱浸鍍鋅，其流程主要包括以下關(guān)鍵步驟：

1. 脫脂清洗： 將成型后的鋼制線槽浸入堿性脫脂液中，去除表面的油脂、污垢和部分雜質(zhì)，確保后續(xù)處理效果。清洗后充分漂洗。

2. 酸洗除銹： 將線槽浸入鹽酸或硫酸溶液中，溶解清除表面的氧化鐵皮（銹層）和殘余雜質(zhì)，暴露出潔凈的金屬基體。酸洗后必須漂洗，去除殘留酸液。

3. 助鍍處理： 將清洗干凈的線槽浸入氯化鋅銨（或氯化鋅與氯化銨混合）助鍍劑溶液中。此步驟在金屬表面形成一層保護(hù)性薄膜，防止再次氧化，并增強(qiáng)鋅液對(duì)鋼基體的潤(rùn)濕性，保證鍍層結(jié)合力。浸漬后需瀝干。

4. 烘干： 將助鍍處理后的線槽送入烘干爐（約100-150°C），去除助鍍劑膜層中的水分，避免浸入高溫鋅液時(shí)發(fā)生爆濺。

5. 熱浸鍍鋅： 將烘干后的線槽完全浸入熔融的鋅液中（溫度通?？刂圃?45-465°C）。鐵與熔融鋅發(fā)生冶金反應(yīng)，在鋼基體表面形成鋅-鐵合金層，并覆蓋一層純鋅層。浸鋅時(shí)間需控制，以保證鍍層厚度和均勻性。

6. 冷卻： 線槽從鋅鍋中緩慢提出，在空氣中或水淬槽中冷卻，使鍍層凝固。水淬有助于獲得更光亮的表面。

7. 鈍化處理（可選）： 為增強(qiáng)鍍鋅層的耐白銹（儲(chǔ)存銹）能力，可將冷卻后的線槽浸入鉻酸鹽或其他環(huán)保型鈍化液中，在其表面形成一層致密的保護(hù)膜。

8. 檢驗(yàn)修整： 對(duì)鍍鋅層進(jìn)行外觀、厚度（通常用磁性測(cè)厚儀測(cè)量）、附著性（如錘擊、彎曲試驗(yàn)）和均勻性檢查。去除鋅瘤、毛刺等多余鋅渣，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

9. 包裝入庫(kù)： 檢驗(yàn)合格的鍍鋅線槽按規(guī)格包裝，通常采用防潮措施，防止運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中磕碰和受潮。

總結(jié)： 熱浸鍍鋅工藝通過(guò)嚴(yán)格的化學(xué)清洗、活化、高溫冶金反應(yīng)，賦予鋼制線槽優(yōu)異的耐腐蝕性能。其在于形成與基體牢固結(jié)合的鋅鐵合金層及純鋅保護(hù)層，有效隔絕環(huán)境侵蝕，確保線槽在電氣工程中的長(zhǎng)期可靠使用。