箱式冷凝機組配置

箱式冷凝機組是將制冷系統(tǒng)中的高壓部件集成在一個緊湊、便于安裝的箱體內(nèi)的設(shè)備，主要包含以下關(guān)鍵配置：

1.壓縮機：

機組的“心臟”，負(fù)責(zé)壓縮和輸送制冷劑氣體。常見類型包括渦旋壓縮機、活塞壓縮機，大型機組可能使用螺桿壓縮機。

*根據(jù)冷量需求和運行工況，可選擇單臺或多臺壓縮機并聯(lián)配置，實現(xiàn)能量調(diào)節(jié)（如分級控制或變頻控制）。

*通常配備必要的啟動器（星三角、變頻器等）、油分離器（視壓縮機類型和系統(tǒng)要求）、油位視鏡、安全閥等附件。

2.風(fēng)冷冷凝器：

*由銅管（內(nèi)螺紋管增強換熱）和鋁翅片（親水涂層防腐蝕、易排水）組成的換熱盤管。

*利用環(huán)境空氣冷卻高溫高壓的制冷劑氣體，使其冷凝成液體。

*盤管設(shè)計需考慮足夠的迎風(fēng)面積、合理的管排數(shù)以及良好的氣流組織，確保散熱效率。

3.冷凝風(fēng)機：強制驅(qū)動空氣流經(jīng)冷凝器盤管進(jìn)行熱交換。

通常采用、低噪音的軸流風(fēng)機。

風(fēng)機電機多為外轉(zhuǎn)子電機，直接驅(qū)動風(fēng)扇葉片，。常配備調(diào)速功能（如PWM或EC電機）或分級控制，根據(jù)冷凝壓力調(diào)節(jié)風(fēng)量，節(jié)能降噪。

4.儲液器：

*儲存由冷凝器流出的液態(tài)制冷劑，保證系統(tǒng)在各種工況下（特別是負(fù)荷波動時）有充足的制冷劑供應(yīng)給膨脹閥，并起到氣液分離和系統(tǒng)平衡作用。

5.干燥過濾器：

*安裝在儲液器出口或液體管路上，用于吸附系統(tǒng)中的微量水分和過濾雜質(zhì)（如金屬屑、焊渣），保護(hù)膨脹閥等精密部件，防止冰堵和臟堵。

6.電氣控制系統(tǒng)：

*控制箱/電控柜：集成啟動元件（接觸器、繼電器）、保護(hù)裝置（高低壓控制器、過載保護(hù)、缺相保護(hù)、逆相保護(hù)、排氣溫度保護(hù)等）、微電腦控制器（處理信號、邏輯控制、參數(shù)設(shè)定、顯示、通訊接口）。

*控制器負(fù)責(zé)機組的啟停、能量調(diào)節(jié)（壓縮機啟停/變頻、風(fēng)機調(diào)速）、故障診斷與保護(hù)、運行參數(shù)監(jiān)控（壓力、溫度）等。

7.機箱結(jié)構(gòu)：

*由高強度鋼板（通常經(jīng)防銹處理如噴塑或鍍鋅）構(gòu)成的框架和面板，提供支撐、防護(hù)和降噪。

*內(nèi)部填充吸音保溫材料，降低運行噪音并防止箱體凝露。

*設(shè)計有檢修門/面板，便于維護(hù)壓縮機、電氣元件等。

*底部通常有槽鋼底座或減震墊，方便安裝并減少振動傳遞。

*冷凝器進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)面配有防護(hù)網(wǎng)，防止異物吸入或人員接觸風(fēng)機。

8.管路與閥門：

*機組內(nèi)部連接各主要部件的制冷劑管路（銅管）。

*必要的截止閥（檢修閥）用于系統(tǒng)維修時的隔離和制冷劑充注/回收。

*視液鏡（可選）用于觀察制冷劑流動狀態(tài)和含水量指示。

*壓力表接口（可選）用于檢測系統(tǒng)壓力。