礦用托盤作為礦山運(yùn)輸與支護(hù)的關(guān)鍵部件，其加工需兼顧強(qiáng)度、耐腐蝕性及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，通常采用Q235鋼或合金鋼制造。以下是其加工流程及要點(diǎn)： 一、材料選擇與預(yù)處理選用厚度8-20mm的鋼板，根據(jù)承重要求確定具體規(guī)格。鋼材需經(jīng)噴砂除銹處理，去除表面氧化層，確保后續(xù)工序質(zhì)量。部分場景可選用鍍鋅板或添加錳元素提升耐磨性。 二、加工工藝流程1. 下料 采用激光切割或等離子切割設(shè)備，按設(shè)計(jì)圖紙裁切底板、邊板等組件，誤差控制在±1mm內(nèi)。異形部件使用數(shù)控機(jī)床加工，保證孔位度。2. 結(jié)構(gòu)成型 通過800噸液壓機(jī)或數(shù)控折彎機(jī)對板材冷壓成型。U型邊板需經(jīng)多道折彎工序，折彎角度誤差≤0.5°，成型后檢查弧度平滑度。3. 焊接組裝 采用CO?氣體保護(hù)焊，焊絲選擇ER50-6型號。重點(diǎn)加固承重節(jié)點(diǎn)，焊縫高度不低于母材厚度，焊接后使用超聲波探傷檢測內(nèi)部氣孔、裂紋等缺陷。4. 表面處理 焊接件經(jīng)二次噴砂后，進(jìn)行熱浸鍍鋅處理（膜厚≥85μm）或噴涂環(huán)氧防腐涂料。井下用托盤建議采用雙組分聚氨酯涂層，提升耐酸堿性能。5. 質(zhì)量檢測 包含三階段?觳猓? - 尺寸校驗(yàn)（對角線偏差＜3‰） - 靜載測試（1.5倍額定載荷持續(xù)24小時(shí)） - 跌落試驗(yàn)（1.2m高度自由跌落3次無結(jié)構(gòu)性損傷） 三、關(guān)???蹩刂?/p>- 焊接預(yù)熱：環(huán)境溫度＜5℃時(shí)，需預(yù)熱至100-150℃防止冷裂紋 - 應(yīng)力消除：對大型托盤采用振動時(shí)效處理，消除殘余應(yīng)力 - 防滑設(shè)計(jì)：表面壓制菱形凸紋，摩擦系數(shù)需達(dá)0.45以上 加工過程需符合MT/T 1015-2019礦用托盤行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)監(jiān)控焊接熔深與鍍層附著力。采用模塊化設(shè)計(jì)時(shí)可預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)化接口，便于井下快速組裝。通過優(yōu)化肋板布局，可使托盤自重降低15%同時(shí)保持承載能力。