重型數(shù)控刮削滾光機床是一種高精度、高功率的加工設(shè)備，在使用時需遵循一系列重要注意事項。 操作人員務(wù)必接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉機床的操作面板、數(shù)控系統(tǒng)指令以及各功能按鈕的用途。操作前，應(yīng)仔細研讀機床使用說明書，了解機床的基本結(jié)構(gòu)、運動原理、技術(shù)參數(shù)等信息，為正確操作打下基礎(chǔ)。 機床啟動前，要進行全面檢查。檢查床身是否有異物阻礙運動部件，各坐標軸的導(dǎo)軌、絲杠是否清潔且潤滑良好；刀具系統(tǒng)的刮削刀具與滾光刀具安裝是否牢固，刀刃有無損傷，刀具的夾持裝置是否可靠；冷卻潤滑系統(tǒng)的管路有無泄漏，冷卻液液位是否足夠；電氣系統(tǒng)的接線有無松動、破損，各電氣元件是否正常工作等。若發(fā)現(xiàn)任何異常，必須及時處理，嚴禁機床帶 “病” 運行。 在加工過程中，工件的裝夾至關(guān)重要。要確保工件牢固地安裝在工作臺上，且定位準確，防止在加工時因工件位移而導(dǎo)致加工精度下降甚至引發(fā)安全事故。同時，根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和加工要求，合理設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)中的加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度等。參數(shù)設(shè)置不當可能造成刀具過度磨損、機床過載或加工質(zhì)量不佳等問題。 操作人員需時刻關(guān)注機床的運行狀態(tài)。通過觀察機床的顯示屏、儀表以及聽加工聲音等方式，及時察覺異常振動、噪聲或異味等情況。若出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)加工。加工過程中，還要注意冷卻潤滑液的噴射情況，保證其能充分覆蓋加工區(qū)域，起到良好的冷卻、潤滑和排屑作用。 加工完成后，不能直接關(guān)閉機床電源。應(yīng)先讓主軸停止轉(zhuǎn)動，將工作臺移動到合適位置，小心地取下加工好的工件。然后對機床進行清潔，清理床身、刀具、夾具以及工作臺上的切屑、冷卻液和油污。檢查刀具的磨損情況，若磨損嚴重需及時更換或刃磨。最后，關(guān)閉機床的電源、氣源等，并整理好工具和工作場地，為下次使用做好準備。