蝸輪減速機（器）故障解決方法1．保證裝配質量?？少徺I或自制一些工具，拆卸和安裝減速機部件時，盡量避免用錘子等其他工具敲擊；更換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對更換；裝配輸出軸時，要注意公差配合；要使用防粘劑或紅單由保護空心軸，防止磨損生銹或配合面積垢，維修時難拆卸。2．潤滑油和添加劑的選用。蝸齒減速機一般選用220#齒輪油，對重負荷、啟動頻繁、使用環(huán)境較差的減速機，可選用一些潤滑油添加劑，使減速機在停止運轉時齒輪油依然附著在齒輪表面，形成保護膜，防止重負荷、低速、高轉矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油漏。3．減速機安裝位置的選擇。位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成減速機發(fā)熱和漏油。4．建立潤滑維護制度。可根據(jù)潤滑工作“五定”原則對減速機進行維護，做到每一臺減速機都有責任人定期檢查，發(fā)現(xiàn)溫升明顯，超過40℃或油溫超過80℃，油的質量下降或油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉以及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時，要立即停止使用，及時檢修，排除故障，更換潤滑油。

蝸輪減速機（器）有哪些常見的故障呢？機器設備在使用中常會出現(xiàn)發(fā)燙、滲油、磨損等故障和問題。蝸輪蝸桿減速機發(fā)燙主要是由于機器設備的各個部件在傳動運行過程中摩擦生熱產(chǎn)生熱量，特別是蝸輪、蝸桿的材料多為硬質鋼材，因此在傳動時更容易出現(xiàn)間隙。在這樣的傳動情況下，機器設備中的油液也會在熱量的作用下變得稀薄，從而導致油液泄漏。另外，像齒輪、軸承等部件磨損也是這種機器設備常見的故障，一般來說，慢速磨損是機器設備的正常損耗，但是快速磨損則是需求關注的非正常問題。

影響蝸輪減速機（器）使用壽命的因素 1、減速機安裝、試車過程不夠嚴格，對發(fā)現(xiàn)的問題未及時進行處理。2、減速機自身質量較差，如有較大缺陷等情況。3、對各種指示儀表保養(yǎng)不夠，儀表指示不正確，導致操作失誤。4、對減速機的維護和保養(yǎng)不夠，未按時定期檢查設備運行情況。5、蝸輪蝸桿減速機有超負荷現(xiàn)象，如有較大缺陷等情況。6、崗位責任制不夠健全，如：崗位專責制、崗位操作法、交接班制、安全技術等。7、操作人員對設備構造、性能、允許負荷、潤滑和有關技術參數(shù)不熟悉。8、潤滑管理不夠，潤滑油選擇不合理，對潤滑管路出口端和回油端篩網(wǎng)未及時進行清理，未按有關規(guī)定及時更換潤滑油。