三、企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理情況歐洲的標(biāo)簽印刷企業(yè)普遍采用智能化生產(chǎn)管理和經(jīng)營(yíng)管理，ERP系統(tǒng)將內(nèi)部和外部緊密相連，形成一個(gè)開(kāi)放式的網(wǎng)絡(luò)。所謂內(nèi)部是指ERP系統(tǒng)把生產(chǎn)信息、機(jī)臺(tái)的質(zhì)量信息、倉(cāng)庫(kù)的原材料和成品信息集成于一個(gè)平臺(tái)，各職能部門(mén)可以及時(shí)了解所需要的信息。而外部連接是指ERP系統(tǒng)同供應(yīng)商和客戶的連接，材料供應(yīng)商可以根據(jù)印刷廠的庫(kù)存情況及時(shí)提供材料和物流信息，而客戶則可以通過(guò)定價(jià)系統(tǒng)直接向印刷廠下訂單。標(biāo)簽印刷廠接到新的訂單后zui快可以24小時(shí)內(nèi)發(fā)貨，因?yàn)樗械倪^(guò)程都在網(wǎng)上進(jìn)行。由于無(wú)水膠印顏色穩(wěn)定，基本上沒(méi)有色差，而且所有顏色都標(biāo)準(zhǔn)化，在彩通色卡上都可以對(duì)應(yīng)找到，所以客戶對(duì)照彩通色卡就可以網(wǎng)上簽樣。客戶還可以配備同印刷廠一樣的數(shù)碼打印機(jī)，來(lái)接收和修改樣品，所有這些都極大地縮短了生產(chǎn)周期。

二、采用的工藝技術(shù)大部分標(biāo)簽廠采用兩種工藝，即傳統(tǒng)專色印刷工藝和七色印刷工藝，采用哪一種工藝通常取決于客戶要求，但推薦使用七色印刷工藝。七色印刷工藝是基于無(wú)水膠印穩(wěn)定的顏色復(fù)制能力而誕生的。采用七色印刷工藝，實(shí)地部分也由網(wǎng)點(diǎn)疊印而成，不再采用專色印刷，不僅可減少印刷準(zhǔn)備時(shí)間，還可節(jié)約油墨，提高xiao益。七色印刷工藝已在歐洲的部分標(biāo)簽印刷廠得到了應(yīng)用，其印前設(shè)計(jì)使用ESKO的Equinox軟件，來(lái)實(shí)現(xiàn)實(shí)地部分的網(wǎng)點(diǎn)合成。由于無(wú)水膠印顏色穩(wěn)定，將無(wú)水膠印機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)圖文信息傳給數(shù)碼打樣機(jī)，就可以使數(shù)碼打樣機(jī)同無(wú)水膠印機(jī)匹配，實(shí)現(xiàn)離線的數(shù)碼打樣，只要是數(shù)碼打樣機(jī)打印的樣品，無(wú)水膠印機(jī)就一定能實(shí)現(xiàn)一樣的印刷效果。這樣就實(shí)現(xiàn)了印刷數(shù)字化，極大地方便了印刷流程，客戶可以預(yù)先簽樣或遠(yuǎn)程簽樣，有利于縮短印刷工期，提高整體xiao率。

無(wú)水膠印在國(guó)外標(biāo)簽行業(yè)的應(yīng)用近年來(lái)，無(wú)水膠印在日本和西方發(fā)達(dá)國(guó)家的應(yīng)用日益增多，尤其是標(biāo)簽印刷領(lǐng)域增幅zui快。據(jù)歐洲無(wú)水膠印協(xié)會(huì)的期刊《Waterless Current》報(bào)道，歐洲的不干膠標(biāo)簽印刷中膠印所占的比例大約為10%～15%，而無(wú)水膠印占整個(gè)膠印份額的30%。也就是說(shuō)，如果2016年歐洲的不干膠材料總用量為50億平方米（數(shù)據(jù)來(lái)自AWA的報(bào)道），那么無(wú)水膠印消耗了1.5億～2.25億平方米，為不干膠材料總用量的3%～4.5%，而且這個(gè)比例還在以每年10%～20%的速度增加。一、無(wú)水膠印設(shè)備使用情況歐洲無(wú)水膠印協(xié)會(huì)發(fā)布的信息顯示，大約有300臺(tái)無(wú)水膠印設(shè)備用于標(biāo)簽印刷，基本都是窄幅卷筒紙印刷設(shè)備和往復(fù)式輸紙（間歇式）的設(shè)備，而且以法國(guó)的Codimag為主，還有一些日本設(shè)備，如巖崎、三條等。所有這些設(shè)備都配備了印后加工裝置、檢測(cè)裝置，標(biāo)簽的印刷加工一次完成。